常用鋼材匯編

編者：滿堂紅 來源網址: 發表日期：2012-4-25 9:32:31

                                                                     目       錄

1．    普通(碳素)結構鋼：

10、25、30、35、40、45、A105、40Cr.                                 3 -- 7

2．    耐熱結構鋼：

12Cr1MoV、20Cr1Mo1V1A、24CrMoV、     

25Cr2MoV、25Cr2Mo1VA、35CrMoA、42CrMo.

38CrMoAlA、1Cr5Mo、F11、F11A、F22 、F22A.                        7 -- 12

3．    不銹鋼：

1Cr13、1Cr13S、2Cr13、1Cr14S、  

0Cr19Ni9、1Cr18Ni9、0Cr18Ni10Ti、1Cr18Ni9Ti、

 1Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr17Ni2、0Cr17Ni7A1 (17-7PH)、

0Cr15Ni7Mo2A1 (PH15-7Mo)、3Cr17Ni7Mo2N (318)、10MoWVNb、

303-Se、Cr15MoCo、0Cr17Ni4Cu4Nb（17-4PH）.                       13 -- 21

4．    工具鋼：

W18Cr4V、CrWMn、GCr15.                                           22 -- 23

5．    鑄鋼：

   WCB、ZG230-450(ZG25)、ZG25Mn、ZG270-500(ZG35)、

   ZG310-500(ZG45)、ZG10Cr2MoAlV、ZG15Cr1Mo1V、

ZG20CrMoV、ZG35CrMo、ZG2Cr13、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG2Cr5Mo

   ZG0Cr18Ni12Mo2Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、ZGCr18Ni12Mo3Ti

   CF3、CF8、CF3M、CF8M、LCB、LC3、LC9、WC6、WC9、C5.           23 -- 34

6．    鑄鐵：

Cr-Ni奧氏體球墨鑄鐵、QT400-18、KTH330-08.                                 35

7．    鈦合金：

TA2、TC4、ZTC4.                                                   36 -- 37

8．    堆焊材料：

F221、D507Mo、D577、D517、F322、D802、D812                      38 -- 39

9．    晶間腐蝕試驗B法 (T法)，切削刀具材料選擇，45鋼調質硬度規范，熱處理代號.         40

10． 低溫閥技術要求、高溫材料的使用溫度范圍、常用單位換算.                     41 -- 42

11.        不銹鋼螺栓、螺釘、螺柱和螺母的性能標記、材料和力學性能，

專用級緊固件材料機械性能要求，纏繞式墊片使用條件.                               43

12.  常用材料的密度、各種工程用塑料的摩擦系數.                                      44

13.  常用材料的摩擦系數、常用材料的滾動摩擦系數                                           45

14.  法蘭密封面型式的選用                                                         46 -- 47

15.  管法蘭用材的公稱壓力和工作溫度、非金屬墊片的使用條件                                48

16.  纏繞式墊片的使用條件、規定，金屬環墊片的使用條件和硬度值、法蘭密封面的表面粗糙度    49

17.  常用縮寫與代號的說明                                                  50 -- 51

18.  閥門力矩參考表、低溫閥長頸閥蓋頸部長度                                       51 -- 52

目   錄   ( 按 主 要 零 件 分 類 )

1.    閥桿： 40Cr、30CrMoA、20Cr1Mo1VA、38CrMoAlA、1Cr13、2Cr13、

   1Cr18Ni12Mo2Ti、10MoWVNb、303-Se、3Cr17Ni7Mo2N (318)、

   0Cr19Ni9、0Cr17Ni7A1 (17-7PH)、0Cr17Ni4Cu4Nb (17-4PH)、

0Cr15Ni7Mo2A1 (PH15-7Mo)、1Cr5Mo

2.    閥座：2Cr13、1Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9、0Cr19Ni9、     

35CrMoA、Cr17Ni2、12Cr1MoV、25

3.    閘板： ZG25-2Cr13、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti-Co基、Z1Cr18Ni9Ti-Co基、 ZG35CrMo-Co基、

ZG2Cr5 Mo-Co基、ZG2Cr13-Co基、ZG10Cr2MoA1V-Co基、17-7PH、鈦合金TC4、CF3、CF8

4.   閥體：ZG25、ZG25Mn、ZG20CrMoV、  ZG35CrMo、ZG15Cr1Mo1V、

ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、ZG1Cr18Ni9Ti、 ZG25CrMo、CF3、CF8、A105    40、12Cr1MoV、1Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr18Ni9Ti、1Cr5Mo、0Cr18Ni9Ti 

5．鑄造青銅：ASTM  B 62  C83600

( 超級不銹鋼 ):904L(N08904)(00Cr20Ni25Mo4.5Cu) 、254 SMO(00Cr20Ni18Mo6CuN,

                   S31254)、654 SMO(S32654)；

雙相不銹鋼:00Cr22Ni5Mo3N(UNS S31803)（2205）、00Cr18Ni5Mo3Si2（UNS S31500）（1805）、

00Cr25Ni7Mo4N（UNS S32750）(2507)；

鎳基合金:Alloy800H、800HT、Inconel600、N8810、N8825、k500、Monel400、hysteelloyC-4、

C-22、C-276為主，

其他奧氏體321、304、316L、316LN、316Lmod、317L、309S、310、310S、347H；

硬化鋼:17-4ph、17-7ph；

鐵素體:T91、P22等材質。

哈氏合金：Hastelloy C-276,Hastelloy B-3,Hastelloy c-2000,59合金，686合金；

因科合金：Incoloy800,825系列，Inconel600,601,625,690系列；

蒙乃爾合金：Monel400,Monel k500,

 

上海泛爾瑞不銹鋼材料有限公司

孫寶文   13816068544      021-56813790

尿素級不銹鋼，（316Lmod,　25-22-2, 　724L,　725LN,S31050）

抗硫鋼：B163=        B366=          B407=     B408-=

B409=        B514=          B515

鋼號： 10     標準： GB699﹣88

化學成分：( % )                             《優質碳素鋼》

機械性能：

σb N/mm2	σs N/mm2	δ5 %	ψ %	AK  ( ak ) J(kgfm/cm2)	硬 度 HB	鍛  造  溫  度  ℃
					熱軋狀態	始   鍛	終   鍛
335	205	31	55	—	≤137	1180～1250	＞800

特性和用途：屈服點和抗拉強度比值較低，塑性和韌性均高，在冷狀態下容易模壓成形。一般用作拉桿、卡頭、墊片、鉚釘。無回火脆性傾向，焊接性甚好，冷拉或正火狀態的切削加工性能比退火狀態好。

安  科  公  司  使  用  情  況  (  條  件  )

熱    處    理    條    件	機   械   性   能	硬  度  HB
920～930℃退火、爐冷至500℃	同  上  列  標  準	≤137

適用零件名稱：密封墊環

鋼號：  25      標準：  GB699﹣88

化學成分：( % )                              《優質碳素鋼》

機械性能：

σb N/mm2	σs N/mm2	δ5 %	ψ %	AK  ( ak ) J(kgfm/cm2)	硬 度 HB	鍛  造  溫  度  ℃
					熱軋狀態	始   鍛	終  鍛
450	275	23	50	71(9)	≤170	1220～1250	＞800

    特性和用途：性能與20號鋼相似，鋼的焊接性及冷應變塑性均高，無回火脆性傾向，用于制造焊接設備，以及經鍛造、熱沖壓和機械加工的不承受高應力的零件如軸、輥子、連接器、墊圈、螺栓、螺釘、螺母等。

安  科  公  司  使  用  情  況  (  條  件  )

熱 處 理 條 件	機  械  性  能	水 淬 淬 透 直 徑 ( mm )
		中   心	距 中 心 3/4R
910℃  正  火	同 上 列 標 準	18	28

適用零件名稱：閥座

鋼號：  30       標準：  GB699﹣88

化學成分：( % )                                《優質碳素鋼》

機械性能：

σb N/mm2	σs N/mm2	δ5 %	ψ %	AK  ( ak ) J(kgfm/cm2)	硬 度 HB	鍛  造  溫  度  ℃
					熱軋狀態	始  鍛	終  鍛
490	295	21	50	63(8)	≤179	1250	＞800

    特性和用途：截面尺寸不大時，淬火并回火后呈索氏體組織，從而獲得良好的強度和韌性的綜合性能。用于制造螺釘、拉桿、軸、套筒、機座等。

安  科  公  司  使  用  情  況  (  條  件  )

熱    處    理    條    件	機 械 性 能	水淬淬透直徑(mm)
		中 心	距中心3/4R
890℃淬火+660～680℃回火、或890℃正火	同上列標準	18	28

適用零件名稱：閥底座

鋼號：  35      標準：  GB699﹣88

化學成分：( % )                               《優質碳素鋼》

機械性能：

σb N/mm2	σs N/mm2	δ5 %	ψ %	AK  ( ak ) J(kgfm/cm2)	硬 度 HB	鍛  造  溫  度  ℃
					熱軋狀態	始  鍛	終  鍛
530	315	20	45	55(7)	≤197	1180～1250	＞800

    特性和用途：有好的塑性和適當的強度，多在正火和調質狀態下使用。焊接性能尚好，但焊前要預熱，焊后回火處理，一般不作焊接。用于制造曲軸、轉軸、杠桿、連桿、圓盤、套筒、鉤環、飛輪、機身、法蘭、螺栓、螺母等。

安  科  公  司  使  用  情  況  (  條  件  )

熱   處   理   條   件	機   械   性   能		水淬淬透直徑(mm)
		HB	中 心	距中心3/4R
860～880℃淬火、640～650℃回火 或890℃正火	同上列標準	156～217 156～207	18	28

適用零件名稱：螺栓(HB176～255)、軸承蓋、法蘭、填料壓蓋、閥底座

               鋼號：  40      標準：  GB699﹣88

化學成分：( % )                              《優質碳素鋼》

機械性能：

σb N/mm2	σs N/mm2	δ5 %	ψ %	AK  ( ak ) J(kgfm/cm2)	硬 度 HB	鍛  造  溫  度  ℃
					熱軋狀態	始   鍛	終  鍛
570	335	19	45	47(6)	≤217	1220～1250	＞800

    特性和用途：有較高的強度，加工性良好，冷變形時塑性中等，焊接性差，焊前須預熱，焊后應熱處理，多在正火和調質狀態下使用，用于制造輥子、軸、曲柄銷、活塞桿等。

安  科  公  司  使  用  情  況  (  條  件  )

熱   處   理   條   件	機        械        性        能
	σb	σs	δ5	ψ	ak	HB
850℃鹽水淬火、600～620℃回火	≥441	≥608	≥20	≥50	≥6	207～240

適用零件名稱：閥底座

鋼號： 45      標準：GB699﹣88

化學成分：( % )                                《優質碳素鋼》

機械性能：

σb N/mm2	σs N/mm2	δ5 %	ψ %	AK  ( ak ) J(kgfm/cm2)	硬  度  HB		鍛  造  溫  度  ℃
					熱 軋	退 火	始    鍛	終  鍛
600	355	16	40	39(5)	≤241	≤197	1180～1200	＞800

    特性和用途：強度較高，塑性和韌性尚好，用于制作承受負荷較大的小截面調質件和應力較小的大型正火零件，以及對心部強度要求不高的表面淬火件，如曲軸、傳動軸、齒輪、蝸桿、鍵、銷等。水淬時有形成裂紋的傾向，形狀復雜的零件應在熱水或油中淬火。焊接性差。

安  科  公  司  使  用  情  況  (  條  件  )

熱處理條件	機       械       性       能						水淬淬透直徑(mm)
	σb	σs	δ5	ψ	ak	硬    度	中心	距中心3/4R
840±10℃淬火 350～400℃回火 520～550℃回火 620～640℃回火	≥706 ≥608	≥510 ≥441	≥17 ≥20	≥40 ≥50	≥5 ≥6	HRC40～45 HB241～285 HB196～241	18	28

適用零件名稱：螺母、活塞、填料壓蓋、導向滑塊

鋼號：A105 標準：ASTM A 105/A 105M﹣94

化學成分：( % )                       《管道部件用碳鋼鍛件》

機械性能：                                  計    算    最    小    值     

σb MPa	σs MPa	δ5 %	ψ %	硬度 HB	壁       厚		標距2in.或50mm的伸長率，%，≥
					in	mm
≥485	≥255	30	30	≤187	5/16 (0.312) 9/32 (0.281) 1/4 (0.25) 7/32 (0.219) 3/16 (0.188) 5/32 (0.156) 1/8 (0.125) 3/32 (0.094) 1/16 (0.062)	7.9 7.1 6.4 5.6 4.8 4.0 3.2 2.4 1.6	30.00 28.50 27.00 25.50 24.00 22.50 21.00 19.50 18.00
注：右表列出壁厚每減薄1/32″(0.08mm)時計算的伸長率最小值。壁厚處在右表列兩值之間時，最小伸長率的值由下式確定： E=48T+15.00   式中：E—距2in.或50mm的伸長率，% T—試樣的實際厚度，in.(mm)

 

1. 退火 — 退火程序包括把鍛件在鍛制或軋制后直接冷卻到低于1000℉(538℃)的溫度。然后應將其重新加熱到1550℉(843℃)～1700℉(927℃)，以細化晶粒，再讓其在爐內均勻冷卻。

2. 正火 — 正火程序包括把鍛件在鍛制或軋制后直接冷卻到低于1000℉(538℃)的溫度。然后應將其均勻加熱到1550℉(843℃)～1700℉(927℃)，以細化晶粒，再讓其在空氣中冷卻。

3. 回火 — 回火程序包括把鍛件加熱到1100℉(593℃)和下轉變溫度之間的溫度，保溫時間最少為1/2小時/每英寸最大截面厚度(1/2h/25.4mm)。

4. 淬火 — 淬火程序包括：(1)待鍛件完全奧氏體化后在適當的液體介質中進行淬火；或者，(2)分多步過程進行，首先使鍛件完全奧氏體化并快速冷卻，然后再次加熱到部分奧氏體化，之后放在適當的液體介質中進行淬火。所有淬火件都必須進行回火。

5. 焊補 — 對所有經焊補的鍛件應加熱到1100℉(593℃)與下轉變溫度之間保溫最少為1/2小時/每英寸最大截面厚度(1/2h/25.4mm)，進行焊后熱處理，或代之以退火、正火加回火或淬火加回火

注意：  沒有需方的同意，焊補部位的面積不得超過鍛件表面積的10%，且不得超過成品鍛件壁厚的33¹/₃ %或3/8英寸(10mm),取二者中的較小值。
     鋼號： 40Cr     標準： GB3077﹣88

化學成分：( % )                         《合金結構鋼 技術條件》

機械性能：

σb N/mm2	σs N/mm2	δ5 %	ψ %	AK  ( ak ) J(kgfm/cm2)	硬度HB	鍛造溫度℃		熱 處 理 條 件
					退火狀態	始鍛	終鍛	淬 火	回 火
≥980	≥785	≥9	≥45	≥47(6)	≤207	1200	800	850℃油冷	520℃油冷

試樣毛坯尺寸(mm)：25

特性和用途：調質后有良好的綜合力學性能，是應用廣泛的調質鋼，用于軸類零件及曲軸、曲柄、汽車轉向節、連桿、螺栓、齒輪等。表面淬火硬度HRC 48～55。截面在50mm以下時油淬后有較高的疲勞強度，一定條件下可用40MnB、45MnB、35SiMn、42SiMn等代用。

安  科  公  司  使  用  情  況  (  條  件  )

熱 處 理 條 件	機       械       性       能						淬透直徑 (mm)
	σb	σs	δ5	ψ	ak	HB	中心	距中心3/4R
840～860℃油淬 600～620℃回火水冷 280～320℃回火	≥784	≥588	≥15	≥45	≥8	235～277 HRC46～51	41	75

適用零件名稱：閥桿

鋼號： 12Cr1MoV   標準： GB3077﹣88

化學成分：( % )                           《合金結構鋼 技術條件》

機械性能：

σb N/mm2	σs N/mm2	δ5 %	ψ %	AK  ( ak ) J(kgfm/cm2)	硬度HB	試樣毛坯 尺寸(mm)	熱 處 理 條 件
					退火狀態		淬 火	回 火
≥490	≥245	≥22	≥50	≥71(9)	≤179	30	970℃水淬	750℃空冷

試樣毛坯尺寸(mm)：30

特性和用途：用作蒸汽溫度達540℃的主導管、轉向導葉環、汽輪機隔板、隔板外環以及管壁溫度＜570℃的各種過熱器管、導管和相應的鍛件。該材料的抗氧化性于熱強性比12CrMoV好。

安  科  公  司  使  用  情  況  (  條  件  )

熱  處  理  條  件	機      械      性      能						鍛 造 溫 度 ℃
	σb	σs	δ5	ψ	ak	HB	始   鍛	終鍛
970℃水淬、750℃空冷	≥490	≥245	≥22	≥50	≥9	156～207	1180～1150	850

適用工作溫度：540～580℃以下。

適用零件名稱：填料箱，閥體。

鋼號：20Cr1Mo1V1A  標準：YB6﹣71(冶標)

化學成分：( % )

機械性能：

σb N/mm2	σs N/mm2	δ5 %	ψ %	AK  ( ak ) J(kgfm/cm2)	鍛造溫度 ℃		熱  處  理  條  件
					始 鍛	終 鍛	淬   火	回   火
≥931	≥784	≥16	≥50	≥47(6)	1180	＞850	1000℃油冷	700℃空冷

安  科  公  司  使  用  情  況  (  條  件  )

熱 處 理 條 件	機      械      性      能						鍛 造 溫 度 ℃
	σb	σs	δ5	ψ	ak	HB	始 鍛	終 鍛
1000℃油淬、700℃空冷	≥931	≥784	≥16	≥50	≥6	232～269	1180	＞850

適用工作溫度：540℃以下

適用零件名稱：閥桿，螺栓。

鋼號： 24CrMoV   標準：YB6﹣71(冶標)

化學成分：( % )

機械性能：

,

σb N/mm2	σs N/mm2	δ5 %	ψ %	AK  ( ak ) J(kgfm/cm2)	HB	熱  處  理  條  件
		退火狀態			淬   火	回    火
≥584	≥588	≥14	≥50	≥47(6)	≤255	900℃油淬	600℃水油冷

試樣毛坯尺寸(mm)：25

安  科  公  司  使  用  情  況  (  條  件  )

熱 處 理 條 件	機      械      性      能						鍛 造 溫 度 ℃
	σb	σs	δ5	ψ	ak	HB	始 鍛	終 鍛
900℃油淬、600℃水油冷	≥706	≥490	≥15	≥40	≥6	223～269	1200	850

適用工作溫度：400～500℃

適用零件名稱：填料箱

鋼號： 25Cr2MoVA   標準：GB3077﹣88

化學成分：( % )                           《合金結構鋼 技術條件》

機械性能：

σb N/mm2	σs N/mm2	δ5 %	ψ %	AK  ( ak ) J(kgfm/cm2)	HB	熱  處  理  條  件
					退火狀態	淬   火	回    火
≥930	≥785	≥14	≥55	≥80(8)	≤241	900℃油淬	640℃空冷

試樣毛坯尺寸(mm)：25

特性和用途：汽輪機整體轉子套筒、閥、主汽閥、調節閥、蒸汽溫度在535～550℃的螺母及530℃以下的螺栓、氮化零件如閥桿、齒輪等。

安  科  公  司  使  用  情  況  (  條  件  )

熱   處   理   條   件	機      械      性      能						鍛造溫度℃
	σb	σs	δ5	ψ	ak	HB	始鍛	終鍛
930±10℃油淬、620～640℃回火	≥833	≥784	≥16	≥50	≥15	223～269	1100	850

適用于510℃以下的緊固件，也可做滲氮零件

適用零件名稱：雙頭螺栓、壓環、四開環

鋼號：25Cr2Mo1VA   標準：GB3077﹣88

化學成分：( % )                            《合金結構鋼 技術條件》

機械性能：

σb N/mm2	σs N/mm2	δ5 %	ψ %	AK  ( ak ) J(kgfm/cm2)	HB	熱  處  理  條  件
					退火狀態	淬   火	回    火
≥735	≥590	≥16	≥50	≥60(6)	≤241	1040℃油淬	700℃空冷

特性和用途：蒸汽溫度在560℃的汽輪機前汽缸、螺栓、閥桿等。

安  科  公  司  使  用  情  況  (  條  件  )

熱 處 理 條 件	機       械       性       能						鍛造溫度 ℃
	σb	σs	δ5	ψ	ak	HB	始鍛	終鍛
1040±10℃正火 一小時 960±10℃正火  一小時 670℃回火      六小時	≥735	≥588	≥16	≥50	≥6	241～277	1100	850

適用于540℃以下的緊固件

適用零件名稱：雙頭螺栓、四開環

說明：兩次正火+回火的處理，使零件抗松弛性能較高。

做閥桿材料時可一次正火+回火或調質處理。
              鋼號： 35CrMoA    標準： GB3077﹣88

化學成分：( % )                           《合金結構鋼 技術條件》

機械性能：

σb N/mm2	σs N/mm2	δ5 %	ψ %	AK  ( ak ) J(kgfm/cm2)	HB	熱  處  理  條  件
					退火狀態	淬    火	回    火
≥980	≥835	≥12	≥45	≥80(8)	≤229	850℃油淬	550℃油冷

試樣毛坯尺寸(mm)：25，

安  科  公  司  使  用  情  況  (  條  件  )

熱處理條件	機        械        性        能						鍛造溫度 ℃
	σb	σs	δ5	ψ	ak	HB	始鍛	終鍛
860±10℃油淬 600±10℃回火 650±10℃回火	≥784 ≥696	≥588 ≥519	≥15 ≥22	≥45 ≥68	≥8 ≥16	248～285 207～240	1150	850

適用工作溫度：480℃以下

適用零件名稱：閥座、閘板、閥體、填料壓蓋、螺釘、螺母等

說明：這鋼有較好的工藝性，較高的熱強性，長期使用組織穩定，但淬透性差，零件尺寸和強度受到限制。

鋼號： 42CrMo    標準： GB3077﹣88

化學成分：( % )                           《合金結構鋼 技術條件》

機械性能：

σb N/mm2	σs N/mm2	δ5 %	ψ %	AK  ( ak ) J(kgfm/cm2)	HB	熱  處  理  條  件
					退火狀態	淬   火	回    火
≥1080	≥930	≥12	≥45	≥80(8)	≤217	850℃油淬	580℃油冷

特性和用途：強度和淬透性比35CrMo有所增高，調質后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力，低溫沖擊韌性良好。用來制造調質斷面更大的鍛件，如機車牽引用的大齒輪、后軸、連桿、萬向聯軸器，表面淬火HRC≥54～60。

安  科  公  司  使  用  情  況  (  條  件  )

熱 處 理 條 件	機       械       性       能						鍛造溫度℃
	σb	σs	δ5	ψ	ak	HB	始鍛	終鍛
860℃爐冷至550℃出爐空冷                 860℃油淬+660℃回火	882～1029	≥686	≥12	≥50	≥8	258～286	1150	850

適用溫度：480℃以下

鋼號： 38CrMoAlA   標準： GB3077﹣88

化學成分：( % )                            《合金結構鋼 技術條件》

機械性能：

σb N/mm2	σs N/mm2	δ5 %	ψ %	AK  ( ak ) J(kgfm/cm2)	HB	熱  處  理  條  件
					退火狀態	淬    火	回    火
≥980	≥835	≥14	≥50	≥90(9)	≤229	940℃油淬	640℃油冷

試樣毛坯尺寸(mm)：30                                淬透臨界直徑(mm):80～100

熱處理及性能：

熱加工名稱	退       火	正       火	高溫回火	淬   火	回   火	滲   氮
加熱溫度℃	900～920	930～970	700～720	930～950	640±10	500～600
冷卻條件	爐   冷	空   冷	空   冷	油 或 水	空   冷	爐   冷
硬   度	HB≤229	≥50	HB≤229	HRC≥52	HB≤241～321	表面Hv≥850

安  科  公  司  使  用  情  況  (  條  件  )

熱 處 理 條 件	機       械       性       能						鍛造溫度℃
	σb	σs	δ5	ψ	ak	HB	始鍛	終鍛
940±10℃    油淬 640±10℃    空冷 氮化：520℃ 2小時、560℃ 5小時	≥882	≥735	≥15	≥50	≥10	241～289	1180	850

適用零件名稱：閥桿                                              Hv＞850

鋼號： 1Cr5Mo    標準： GB1221﹣92

化學成分：( % )                                《耐熱鋼棒》

機械性能：

σb N/mm2	σ0  .  2 N/mm2	δ5 %	退火后的硬度 HB	鍛造溫度 ℃		熱    處    理    條    件
				始鍛	終 鍛	淬      火	回     火
≥590	≥390	≥18	≤200	1100	＞850	900～950℃油冷	600～700℃空冷

說明：這鋼種是抗硫耐蝕鋼，多用于石油裂化設備，在600～650℃以下有良好耐蝕性。用于600℃以下各種耐熱零件，與Cr-Ni奧氏體鋼相比，具有良好的抗硫腐蝕性能。有空淬傾向，焊接性能較差，焊前預熱到400～450℃，焊后緩冷，焊后作740～760℃高溫回火。

適用零件名稱：閥體、閥蓋。

鋼號：F11、F11A 標準：ASTM A336/A336M﹣92a

《受壓及高溫零件用合金鋼鍛件標準規范》

化學成分：( % )              

機械性能：

材  料  牌  號	σb MPa	σ0 .  2 MPa	δ2寸 min%	ψ min%	熱處理條件
					最低回火溫度
F11 F11A	485～660 515～690	≥275 ≥310	≥20 ≥18	≥40	620℃

鐵素體鋼鍛件應進行退火或正火加回火處理，亦可采用液體淬火加回火處理。

適用工作溫度：≤540℃

適用零件名稱：閥體、閥蓋等

 

鋼號：F22、F22A 標準：ASTM A336/A336M﹣92a

《受壓及高溫零件用合金鋼鍛件標準規范》

化學成分：( % )               

機械性能：

材  料  牌  號	σb MPa	σ0 .  2 MPa	δ2寸 min%	ψ min%	熱處理條件
					最低回火溫度
F22 F22A	515～690 415～585	≥310 ≥205	≥19 ≥20	≥40 ≥45	675℃

鋼鍛件應進行正火加回火處理，亦可進行液體淬火加回火處理。該類鍛件最低奧氏體化溫度應為：900℃

適用工作溫度：≤540℃

適用零件名稱：閥體、閥蓋等

 

鋼號：  1Cr13    標準：  GB1220﹣92

馬氏體型不銹鋼          《不銹鋼棒》

化學成分： ( % )      

機械性能：

σb MPa	σ0  .  2 MPa	δ5 %	ψ %	AK ( ak ) J(kgfm/cm2)	HB	熱    處    理    條    件
					退火狀態	淬       火	回     火
≥540	≥345	≥25	≥55	≥78(9)	≤200	950～1000℃油冷	700～750℃快冷

                                                    退火：800～900℃緩冷或750℃快冷

安  科  公  司  使  用  情  況  (  條  件  )

熱處理條件	機       械       性       能						鍛 造 溫 度 ℃
	σb	σs	δ5	ψ	ak	HB	始     鍛	終鍛
1020～1050℃油淬                  580～600℃回火                   550～560℃回火	≥637 ≥784	≥490 ≥617	≥18 ≥20	≥35 ≥35	≥15 ≥8	200～240 250～290	1100～1150	850

適用工作溫度：-40～540℃

適用零件名稱：閥桿、上密封座、填料壓套等

說明：本鋼種切削性能良好,在海水、蒸汽條件下，有足夠耐蝕性。在弱酸介質中，溫度不超過30℃，有良好耐蝕性，對強酸耐蝕性較低。在700℃以下有足夠的強度和熱穩定性。多用作800℃以下耐氧化用部件。1Cr13的本體不能堆焊硬質合金，易產生裂紋。

 

鋼號：1Cr13S   標準：美國 AISI  又名 416

化學成分：( % )                 馬氏體型不銹鋼

機械性能： ( 棒料 )

σb N/mm2	σ0  .  2 N/mm2	δ4 %	ψ %	熱       處       理       條       件
				調質	退    火	低溫退火	淬      火	回   火
≥655	≥343	≥20	≥65		815～898℃徐冷	648～760℃	926～1008℃急冷	204～760℃

鋼號：  2Cr13    標準：  GB1220﹣92

化學成分：( % )                               《不銹鋼棒》

機械性能：

σb MPa	σ0  .  2 MPa	δ5 %	ψ %	AK  ( ak ) J(kgfm/cm2)	HB	熱    處    理    條    件
					退火狀態	淬       火	回       火
≥635	≥440	≥20	≥50	≥63(8)	≤223	920～980℃油冷	600～750℃快冷

                               退火：800～900℃緩冷或750℃快冷

安  科  公  司  使  用  情  況  (  條  件  )

熱處理條件	機       械       性       能						鍛造溫度 ℃
	σb	σs	δ5	ψ	ak	HB	始  鍛	終鍛
920～980℃ 油淬 600℃ 空冷                  1050℃高頻淬火 250～280回火 1050℃ 高頻淬火   高頻回火                   消除應力回火 鍛件720℃ 油冷	≥686	≥539	≥15	≥55	≥12	235～280	1100～1150	850
						HRC 46～50
						HRC 38～46
	≥764	≥627	≥19	≥50	≥8	HRC≤22

適用零件名稱：閥桿、閘板等

說明：本鋼種大致與1Cr13相同、耐蝕性和耐熱性較1Cr13稍差，但可鍛性好，焊接性尚好,切削加工性良好，淬火狀態下硬度高。

 

鋼號：  1Cr14S     標準：  GB1220﹣92

                          鐵素體型不銹鋼(易切削)

化學成分：( % )

機械性能：

σb N/mm2	σs N/mm2	δ5 %	ψ %	AK ( ak ) J(kgfm/cm2)	HB	熱    處    理    條    件
					退火狀態	淬       火	回       火
≥539	≥294	≥16	≥55	—	—	1010～1050℃油冷	680～780℃油、水冷

適用零件名稱：美國閥門閥桿螺母

 

鋼號：  0Cr19Ni9     標準：  GB1220﹣92

          奧氏體型不銹鋼           《不銹鋼棒》

化學成分：( % )

機械性能：

σb MPa	σ0  .  2 MPa	δ5 %	ψ %	AK (ak) J(kgfm/cm2)	硬  度  試  驗			熱處理條件	鍛 造 溫 度  ℃
					HB	HRB	HV	固 溶 處 理	始   鍛	終  鍛
≥520	≥205	≥40	≥60	—	≤187	—	—	1010～1150℃快冷	1150～1265	930～960

              主要用于低溫侵蝕性介質中閥體、容器管道及其它零件。

適用零件名稱：閥座、閥瓣、閥桿、墊圈、填料墊等

 

 

鋼號：  1Cr18Ni9     標準：  GB1220﹣92

         奧氏體型不銹鋼            《不銹鋼棒》

化學成分：( % )

機械性能：

σb MPa	σ0  .,  , 2, MPa	δ5 %	ψ %	AK (ak) J(kgfm/cm2)	硬  度  試  驗			熱處理條件	鍛 造 溫 度  ℃
					HB	HRB	HV	固 溶 處 理	始   鍛	終  鍛
≥520	≥205	≥40	≥60	—	≤187	≤90	≤200	1000～1100℃快冷	1149～1260	927～954

              主要用于低溫侵蝕性介質中閥體、容器管道及其它零件。

適用零件名稱：墊圈、填料墊等

注意：本鋼種的敏化溫度范圍：1149～1260℃不適宜在這溫度范圍內使用。經冷加工有高的強度，但伸長率比1Cr17Ni7稍差。由于含碳量較高，對晶間腐蝕敏感，故不宜作耐蝕的焊接件。主要用于耐蝕要求較高的部件。

 

鋼號： 0Cr18Ni10Ti   標準： GB1220﹣92

                     奧氏體型不銹鋼          《不銹鋼棒》

化學成分：( % )

機械性能：

σb MPa	σs MPa	δ5 %	ψ %	AK  ( ak ) J(kgfm/cm2)	硬   度   試   驗			熱 處 理 條 件
					HB	HRB	HV	固   溶   化
≥520	≥205	≥40	≥50	—	≤187	≤90	≤200	920～1150℃快冷

安  科  公  司  使  用  情  況  (  條  件  )

熱     處     理     條     件	機械性能	鍛   造   溫   度   ℃
	HB	始     鍛	終    鍛
固溶化處理：1050～1050℃食鹽淬                         穩定化處理：850～880℃ 五小時空冷	140～190	1149～1260	900～926

適用工作溫度：-200～600℃ (非腐蝕性介質)

適用零件名稱：閥桿、密封圈

說明：本鋼種比1Cr18Ni9Ti對晶間腐蝕有更高的耐蝕性能。
鋼號： 1Cr18Ni9Ti    標準： GB1220﹣92

化學成分：( % )        奧氏體型不銹鋼         《不銹鋼棒》

機械性能：

σb MPa	σ0  .  2 MPa	δ5 %	ψ %	AK  ( ak ) J(kgfm/cm2)	硬  度  試  驗			熱 處 理 條 件
					HB	HRB	HV	固    溶    化
≥520	≥205	≥40	≥50	—	≤187	≤90	≤200	920～1150℃快冷

安  科  公  司  使  用  情  況  (  條  件  )

熱  處  理  條  件	機         械         性         能
	σb	σs	δ5	ψ	HB
1050～1100℃  水淬                  穩定化：850～880℃ 五小時空冷	≥539	≥196	≥40	≥55	140～190

對強腐蝕性介質(如HNO₃ ，大部分有機酸)在室溫和低溫有良好的耐蝕性，對蒸汽等非腐蝕性介質使用溫度范圍：-196～600℃。具有良好的抗晶間腐蝕能力，焊接性能良好。

適用零件名稱：閥體、密封圈

鋼號：1Cr18Ni12Mo2Ti  標準：GB1220﹣92

化學成分：( % )                                      《不銹鋼棒》

機械性能：

σb MPa	σ0  .  2 MPa	δ5 %	ψ %	AK  ( ak ) J(kgfm/cm2)	硬  度  試  驗			熱 處 理 條 件
					HB	HRB	HV	固    溶    化
≥530	≥205	≥40	≥55	—	≥187	≥90	≥200	1000～1100℃快冷

安  科  公  司  使  用  情  況  (  條  件  )

熱   處   理   條   件	機         械         性         能
	σb	σs	δ5	ψ	HB
800℃ 預熱  +1100℃ 水淬	≥539	≥216	≥40	≥50	160～200

適用零件名稱：閥體、閘板、閥桿。

說明：與1Cr18Ni9Ti相比，在有機酸及某些還原性酸中更穩定。在非腐蝕性介質中可工作于： -196～700℃范圍。
鋼號： 1Cr17Ni2    標準： GB1220﹣92

化學成分：( % )     馬氏體型不銹鋼               《不銹鋼棒》

機械性能：

σb MPa	δs %	AK ( ak ) J(kgfm/cm2)	HB	熱      處      理      條      件
			退火狀態	退      火	淬      火	回     火
≥1080	≥10	≥39(5)	≤285	680～700℃高溫回火空冷	950～1050℃油冷	275～350℃空冷

安  科  公  司  使  用  情  況  (  條  件  )

熱 處 理 條 件	機      械      性      能					鍛  造  溫  度  ℃
	σb	σ0  .  2	δ5	ψ	硬  度	始  鍛	終鍛	在大于150℃時，于砂內緩冷。
1030℃ 油淬 + 680℃ 油冷                  1030℃油淬 +550～540回火	≥941	≥755	≥17	≥59	HB235～280	1100～1150	850
					HRC 28～32

適用零件名稱：閥座

說明：這種鋼具有高的硬度和強度，經淬火和低溫回火后，有高強度和韌性，可不經預熱進行冷變形。因易產生裂紋，這種鋼不適用于焊接，如必須焊接時，需經500～600℃預熱，焊后必須退火或調質。這種鋼對室溫下硝酸及某些有機酸有良好的耐蝕性。

鋼號： 0Cr17Ni7Al   標準： GB1220﹣92

化學成分：( % )  沉淀硬化型不銹鋼   又名：17-7PH   《不銹鋼棒》

機械性能：

熱          處          理		σb MPa	σ0  .  2 MPa	δ5 %	ψ %	HB
種  類	條            件
固  溶	1000～1100℃ 快冷	≤1030	≤380	≥20	—	≤229
565℃時效	經固溶處理后，于760±15℃保持90min，在1h內冷卻到15℃以下，保持30min,再加熱到560±10℃保持90min空冷	≥1140	≥960	≥5	≥25	≥363
510℃時效	經固溶處理后，于955±10℃保持10min，空冷到室溫，在24h以內冷卻到-73±6℃保持8h,再加熱到510±10℃保持60min后空冷	≥1230	≥1030	≥4	≥10	≥388

安  科  公  司  使  用  情  況  (  條  件  )

熱      處      理      條      件	機    械    性    能
	σb	σ0  .  2	δ5	ψ	硬   度
1050℃水淬 + 760℃空冷調質處理 + 510℃空冷沉淀硬化	(  暫  缺  )				HRC 38～42

適用零件名稱：閥桿

說明：強度、耐磨性及耐腐蝕性能，尤其是抗應力腐蝕性能都比較高，并有良好的冷加工塑性變形和可焊性�？赏ㄟ^控制鋼中奧氏體量得到不同強度值和韌性值配合。600℃以下的高溫強度良好。耐蝕性比奧氏體不銹鋼差，但優于馬氏體不銹鋼。

鋼號：0Cr15Ni7Mo2Al  標準：GB1220﹣92

半奧氏體沉淀硬化型超高強度鋼      《不銹鋼棒》

化學成分：( % )     又名：PH 15-7Mo

機械性能：

熱          處          理		σb MPa	σ0  .  2 MPa	δ5 %	ψ %	HB
種  類	條            件
固  溶	1000～1100℃ 快冷	—	—	—	—	≤269
565℃時效	經固溶處理后，于760±15℃保持90min，在1h內冷卻到15℃以下，保持30min,再加熱到560±10℃保持90min空冷	≥1210	≥1100	≥7	≥25	≥375
510℃時效	經固溶處理后，于955±10℃保持10min，空冷到室溫，在24h以內冷卻到-73±6℃保持8h,再加熱到510±10℃保持60min后空冷	≥1320	≥1210	≥6	≥20	≥388

特性和用途：多用于有一定耐蝕要求的高強度容器、零件及結構件。

安  科  公  司  使  用  情  況  (  條  件  )

機             械             性             能
σb	σs	δ5	ψ	ak
1050.56	841.82	14.4	51.3	3.7

適用零件名稱：閥桿                              熱處理工藝與0Cr15Ni7Al相同

鋼號：3Cr17Ni7Mo2N   標準：上鋼五廠廠標

化學成分：( % )    抗硫奧氏體不銹鋼               又名：318

機械性能：

σb N/mm2	σs N/mm2	δ5 %	ψ %	硬  度	熱 處 理 條 件	鍛 造 溫 度  ℃
					淬      火	始   鍛	終 鍛
≥784	≥421.4	≥35	≥40	HRC≤24	1100～1150℃水淬	1100～1150	＞850

安  科  公  司  使  用  情  況  (  條  件  )

熱  處  理  條  件	機    械    性    能
	σb	σs	δs	ψ	硬   度
800℃預熱+ 1130±15℃水淬	≥784	≥421.4	≥35	≥40	HRC≤24

適用零件名稱：閥桿

說明：這種鋼抗H₂ S腐蝕性能良好，與18-8相比強度要高得多。

鋼號： 10MoWVNb   標準： 試驗鋼種

化學成分：( % )                    抗氫氮鋼           

機械性能：

σb N/mm2	σs N/mm2	δs %	ψ %	ak kgfm/cm2	熱   處   理   條   件
					正    火	回    火
≥441	≥313.6	≥17	≥45	≥6	980～1020℃	780～810℃

安  科  公  司  使  用  情  況  (  條  件  )

熱  處  理  條  件	機    械    性    能
	σb	σs	δs	ψ	ak	HB
980℃正火 + 740℃回火	≥441	≥313.6	≥17	≥40	≥6	130～197

適用零件名稱：閥體

說明：這種鋼有良好的冷熱加工性能和焊接性能。焊接時配用上海電焊條廠的“抗腐02Nb”焊條，焊前要預熱至100～150℃，焊后應進行高溫回火或退火處理，若用奧氏體不銹鋼焊條，則不需預熱和焊后熱處理。

鋼號： 303Se     標準： 美國 AISI

化學成分：( % )                冷加工硬化不銹鋼              

機械性能：

熱 處 理 條 件	σb N/mm2	σ0  .  2 N/mm2	δ2寸 %	ψ %	ak kgfm/cm2	硬度
						HB
1008～1120℃淬火 冷拔高強度	≥617.4 ≥686	≥235.2 ≥411.6	≥50 ≥20	≥55 ≥50		≤160 ≥228

安  科  公  司  使  用  情  況  (  條  件  )

熱 處 理 條 件	機    械    性    能
	σb	σ0  .  2	δ2寸	ψ	ak	HB
1150℃ 鹽水淬	≥617.4	≥245	≥50	≥55		≤160

適用零件名稱：閥桿

鋼號： Cr15MoCo     標準： 試驗鋼種

馬氏體沉淀硬化不銹鋼  (又名1Cr15Co14Mo5N)

化學成分：( % )              

機械性能：

熱    處    理    條    件	σb N/mm2	σS N/mm2	δ5 %	ψ %	ak kgfm/cm2	硬度
						HRC
第一步：1050～1090℃ 一小時淬火						40～43
第二步： -73℃  30min  冰冷處理
第三步： 540℃ 2小時  時效二次	≥1813	≥833	≥7	≥35	≥2	≥51

適用零件名稱：閥桿

 

鋼號：0Cr17Ni4Cu4Nb  標準：GB1220﹣92

沉淀硬化型不銹鋼             《不銹鋼棒》

化學成分：( % )      又名： 17-4PH

機械性能：

熱          處          理		σb MPa	σ0  .  2 MPa	δ5 %	ψ %	硬度試驗
種   類	條            件					HB	HRC
固   溶	1020～1060℃ 快冷	—	—	—	—	≤363	≤38
480℃時效	經固溶處理后，470～490℃空冷	≥1310	≥1180	≥10	≥40	≥375	≥40
550℃時效	經固溶處理后，540～560℃空冷	≥1070	≥1000	≥12	≥45	≥331	≥35
580℃時效	經固溶處理后，570～590℃空冷	≥1000	≥865	≥13	≥45	≥302	≥31
620℃時效	經固溶處理后，610～630℃空冷	≥930	≥725	≥16	≥50	≥277	≥28

適用零件名稱：閥桿

鋼號： W18Cr4V    標準： GB9943﹣88

            《高速工具鋼棒技術條件》

化學成分：( % )              

機械性能：

熱      處      理      條      件				硬         度
預熱溫度℃	淬火溫度℃	冷卻劑	回火規范	HB  (交貨狀態)	HRC
820～870	1270～1285	油	550～570℃保溫一小時，回火三次	其它加工方法：＜269       退火：＜255	≥63

加工工藝過程：

鍛            造	球      化      退      火	淬       火	回  火
1.鍛造坯料的碳化物不均勻性≤5級 2.鍛造比取～10  鍛造溫度： 始鍛：1150～1180℃             終鍛：900～950℃	870～880℃四小時 + 740～750℃爐冷至500～550℃出爐空冷 硬度：HB207～255 組織：索氏體 + 粒狀碳化物	800～820℃預熱 + 1130±15℃多次分級冷卻 組織：淬火馬氏體+小粒狀碳化物	560℃回火三次 HRC 63～66

 

鋼號： Cr WMn   標準： GB1299﹣85

           《合金工具鋼技術條件》 

化學成分：( % )              

機械性能：

HB  ( 交 貨 狀 態 )	淬  火  溫  度   ℃	HRC
255  ～  207	800 ～ 830   油 冷	≥62

加工工藝過程：

, , <, TD idth="105" w,>

780～820

退火溫度 ℃	退火硬度 HB	淬火溫度℃	冷處理溫度	回火溫度 ℃	硬度 HRC
770～790	207～255	820～840	-70℃	140～160	62～65
		830～850	&nbs, p;	170～200	60～62
			230～280	55～60

特性和用途：具有較高的淬透性，高硬度，耐磨性和韌性好、變形小。適于作高精度模

具，或工作時不變形的工具及淬火時要求不變形的量具、刃具，如形狀復

雜的高精度沖模、板牙、拉刀、銑刀、絲錐、量規、樣板等。

鋼號： GCr15    標準： YB9﹣68     

化學成分：( % )                           《鉻軸承鋼技術條件》 

熱處理規范及機械性能：

正常鍛造工藝后的GCr15	球    化    退    火	淬 火  +  低 溫 回 火
組織：索氏體 HB：255～340 始鍛溫度：1150～1180℃ 終鍛溫度：900～950℃	790±10℃爐冷至650℃出爐空冷 保溫時間：≤ 一小時 硬度：HB 170～207 組織：二級細球狀珠光體	850±5℃+150～160℃回火
		硬 度  ≥ 63	≥62
		回火時間：3～6小時 回火組織：回火馬氏體+細粒狀       碳化物及殘余奧氏體

注：1. 對精密零件可再進行尺寸穩定處理：120～150℃、保溫3～5小時回火。

2. 冷處理：為獲得尺寸穩定性，可在淬火后即行冷處理(停留時間不能大于4小時)：-40～-70℃、保溫1.5小時。

鋼號：WCB   標準：美國 ANSI/ASTM A216﹣89

可熔焊碳鋼鑄件B級

化學成分：( % )                 《適合于熔接焊的高溫作業用碳鋼鑄件》   

機械性能：

熱 處 理 條 件	σb MPa	σ0  .  2 MPa	δ2寸 %	ψ %	硬度
					HB
910～920℃退火	485～655	≥250	≥22	≥35	≤131

化學成分：( % )        標準：GB12229-89《通用閥門 碳素鋼鑄件技術條件》

機械性能：

熱 處 理 條 件	σb MPa	σS MPa	δ5 %	ψ %	硬度
					HB
910～920℃退火	≥485	≥250	≥22	≥35	≤131

適用工作溫度：-29～425℃

適用零件名稱：閥體、閘板等。

鋼號：ZG230‐450   標準：GB11352﹣89

( 原 ZG25 )        《焊接結構用碳素鋼鑄件》

化學成分：( % )                                    

機械性能：

熱 處 理 條 件	鑄件厚度 mm	σb N/mm2	σS N/mm2	δ %	ψ %	A KV J	a KU J/cm2
890～910℃ 正火	＜100	≥450	≥230	≥22	≥32	≥25	≥44

特性和用途：碳素鑄鋼件按質量可分為三級：

Ⅰ級(P、S含量≤0.04%)―高級鑄件；該級鑄件應做化學成分及σ_b、σ_S、δ、a _K 試驗。Ⅱ級(P、S含量≤0.05%)―優質鑄件；該級鑄件應做化學成分及σ_b、σ_S、δ 試驗。

Ⅲ級(P、S含量≤0.06%)―普通鑄件；該級鑄件應做化學成分及σ_b、σ_S 試驗。

該鋼種有較好的塑性、韌性，焊接性良好，可切削性尚好，用于鑄造平坦的零件，如機座、機蓋、箱體、鐵錚臺、錘輪、工作溫度在450℃以下的管路附件等。

工作溫度范圍：-29～425℃

適用零件名稱：閥體、閘板等。

 

鋼號： ZG25Mn    標準： 廠標

化學成分：( % )                                   

機械性能：

熱處理條件	σb N/mm2	σS N/mm2	δ5 %	ψ %	a K kgfm /cm2	HB
900℃正火	490～539	294～343	30～35	45～55	10～15	155～170

說明：25Mn鑄鋼焊接性能良好，一般不用預熱和焊后處理。以焊縫區最高硬度不大于HB 313為準。

鋼號：ZG270‐500   標準：GB11352﹣89

( 原 ZG35 )        《焊接結構用碳素鋼鑄件》

化學成分：( % )                                

機械性能：

熱   處   理   條   件	鑄件厚度 mm	σb N/mm2	σS N/mm2	δ %	ψ %	A KV J	a KU J/cm2
900℃退火或正火、650℃回火	＜100	≥500	≥270	≥18	≥25	≥22	≥34

特性和用途：有較高的強度和較好的塑性，鑄造性良好，焊接性尚可，可切削性好，用于各種形狀的機件，如飛輪、機架、蒸汽錘、樁錘、聯軸器、水壓機工作缸、橫梁等。

工作溫度范圍：-20～450℃

焊補條件：1. 預熱溫度：≤150℃；

          2. 焊條：結426；

          3. 消除應力退火：550～600℃，保溫0.5～2小時。

適用零件名稱：軸承壓蓋、填料壓蓋等。

鋼號：ZG310‐500  標準：GB11352﹣89

( 原 ZG45 )      《焊接結構用碳素鋼鑄件》

化學成分：( % )                                    

機械性能：

熱   處   理   條   件	鑄件厚度 mm	σb N/mm2	σS N/mm2	δ %	ψ %	A KV J	a KU J/cm2
870～890℃正火、620～680℃回火	＜100	≥570	≥310	≥15	≥21	≥15	≥30

特性和用途：強度和切削性良好，塑性、韌性較低，用于負荷較大的零件，各種形狀的機件，如聯軸器、輪、汽缸、齒輪、齒輪圈及重負荷機架等。

焊補條件：1. 預熱溫度：≤200℃；

         2. 焊條：結556, 結557；

              3. 消除應力退火：550～600℃，保溫0.5～2小時。

適用零件名稱：刀排

鋼號： ZG10Cr2MoAlV   標準： 廠標

化學成分：( % )                                  

機械性能：

熱  處  理  條  件	σb N/mm2	σS N/mm2	δ5 %	ψ %	a k Kgfm/cm2
980℃正火、650℃回火	≥470.4	≥343	≥25	—	≥8

特性和用途：相當于APS 20M，對CO₂及H₂S介質的耐蝕性比10碳鋼好得多，年腐蝕速度降低7～3.5倍。

適用零件名稱：閥體、閘板、閥座、閥蓋。

 

鋼號： ZG15Cr1Mo1V    標準： 廠標

珠光體熱強鑄鋼    (可代ASTM WC9用)

化學成分：( % )        

機械性能：

熱     處     理     條     件	σb MPa	σS MPa	δ5 %	ψ %	a k Kgfm/cm2	HB
1.均勻化處理：1050℃空冷，保溫時間：1h/25mm 2.正火：980～1000℃，保溫時間：1h/25mm 3.回火：710～740℃空冷，保溫時間：3min/mm,但不少于3小時	≥539	≥343	≥20	≥35	≥3	≥140

最高工作(蒸氣)溫度：≤570℃

焊補條件：1. 預熱溫度：≤300℃；

              2. 使用焊條：熱327；

                   3. 焊后熱處理：720～750℃回火，保溫時間：大于1.5小時。

適用零件名稱：閥體，閥蓋。

鋼號： ZG20CrMoV     標準： 廠標

         (可代ASTM WC6用)

化學成分：( % )        

機械性能：

熱     處     理     條     件	σb MPa	σS MPa	δ5 %	ψ %	a k Kgfm/cm2	HB
1.正火：940～960℃ 2.正火：920～940℃，保溫時間：2～3min/mm 3.回火：690～710℃空冷，保溫時間：≥5～8h	≥490	≥314	≥14	≥30	≥3	≥140

最高工作(蒸氣)溫度：≤540℃

焊補條件：1. 焊前預熱到：300～350℃；

              2. 使用焊條：熱317；

3. 焊后熱處理：700～740℃回火，保溫時間：大于1.5小時。

說明：本鋼種熱強性好，組織穩定，但工藝性較差。

適用零件名稱：閥體，閥蓋。

 

鋼號： ZG35CrMo    標準： JB/ZQ4297﹣86

化學成分：( % )                                      《合金鑄鋼》

機械性能：

熱    處    理    條    件	σb MPa	σS MPa	δ5 %	ψ %	a k Kgfm/cm2	HB
860～880℃正火+550～600℃回火 860～880℃淬火+590～610℃回火	≥588 ≥686	≥392 ≥539	≥12 ≥12	≥20 ≥25	≥3 ≥4	200～234

最高工作溫度：≤500℃

焊補條件：1. 預熱溫度：300℃；

         2. 使用焊條：熱327、熱337；

3. 焊后熱處理：730～760℃回火，保溫時間：大于1.5小時。

適用零件名稱：閥體，閥蓋。

鋼號： ZG2Cr13    標準： GB2100﹣80

化學成分：( % )                               《不銹耐酸鋼鑄件》

機械性能：

熱  處  理  條  件	σb N/mm2	σS N/mm2	δ5 %	ψ %	AK  ( ak ) J(kgfm/cm2)	HB
950℃退火，1050℃油淬  +750～800℃回火(空冷)	≥620	≥440	≥16	≥40	≥59 (6)	≤230

特性和用途：性能與ZG1Cr13相似，有更高的硬度，耐腐蝕性較低，焊接性能較差，用途與ZG1Cr13相似，可用作較高硬度的鑄件，如熱油泵、閥門等。

焊補條件：1. 預熱溫度：150～300℃；

         2. 使用焊條：鉻207；

3. 焊后熱處理：焊后立即在730～790℃保溫3～5小時后空冷。

適用零件名稱：閘板。

鋼號：ZG1Cr18Ni9Ti  標準：GB12230﹣89

( 代號：305 )    《通用閥門 奧氏體鋼鑄件技術條件》

化學成分：( % )                    

機械性能：

熱 處 理 條 件	σb N/mm2	σS N/mm2	δ5 %	ψ %	AK  ( ak ) J(kgfm/cm2)
950～1050℃水淬	≥441	≥196	≥25	≥32	≥98 (10)

特性和用途：含有穩定化元素鈦，提高了抗晶間腐蝕能力，鑄造性能比ZG0Cr18Ni9差，易使鑄件產生鑄造缺陷�？咕чg腐蝕能力也比ZG0Cr18Ni9差。主要用于化工、石油、原子能工業泵、閥離心機等鑄件。

焊補說明：1. 除了室溫在0℃以下或拘束度很大的場合，一般不需要預熱；

         2. 多層焊時要求急冷，層間溫度希望在150℃以下；

3. 焊后熱處理原則上可不搞，但對高溫和高壓化工裝置上要求抗腐蝕的材料必須施行穩定化處理。

適用零件名稱：閥體、閘板、閥蓋。

鋼號： ZG2Cr5Mo   標準： 廠標

化學成分：( % )         (1Cr5Mo的變種、可代ASTM C5用)

機械性能：

熱    處    理    條    件	σb MPa	σS MPa	δ5 %	ψ %	a k Kgfm/cm2
900～1000℃ 正火 + 550～750℃ 回火， 或 980℃退火，870～930℃淬火+650～750℃回火	≥588	≥392	≥18	≥35	≥4

安  科  公  司  使  用  情  況  (  條  件  )

熱 處 理 條 件	機    械    性    能
	σb	σS	δ5	ψ	ak
850～870℃ 正火       680～690℃ 回火	≥588	≥392	≥18	≥35	≥4

焊補條件：1. 預熱溫度：350～450℃；

          2. 使用焊條：奧407；

3. 焊后熱處理：670～740℃，保溫時間：1.2小時～T/25。

注：T—零件壁厚。

適用零件名稱：閥體。

鋼號：ZG0Cr18Ni12Mo2Ti  標準：GB12230﹣89

( 代號：306 )     《通用閥門 奧氏體鋼鑄件技術條件》

化學成分：( % )   

機械性能：

熱處理條件	σb MPa	σS MPa	δ5 %	ψ %	ak kgfm/cm2
1150℃水淬	≥490	≥216	≥30	≥30	≥10

特性和用途：鑄造性能比ZG0Cr18Ni9差，含硼后明顯提高了對還原性介質和各種有機酸、堿、鹽類的耐蝕性，抗晶間腐蝕好，用來制造常溫硫酸、較低濃度的沸騰磷酸、蟻酸、醋酸介質中用的鑄件。

焊補條件：1. 預熱與焊后熱處理同ZG1Cr18Ni9Ti；

        2. 使用焊條：奧212；

鋼號：ZG1Cr18Ni12Mo2Ti  標準：GB12230﹣89

( 代號：307 )     《通用閥門 奧氏體鋼鑄件技術條件》

化學成分：( % )                

機械性能：

熱處理條件	σb MPa	σS MPa	δ5 %	ψ %	ak kgfm/cm2
1150℃水淬	≥490	≥216	≥30	≥30	≥10

安  科  公  司  使  用  情  況  (  條  件  )

熱 處 理 條 件	機    械    性    能
	σb	σS	δ5	ψ	ak	HB
1050～1100℃水淬	≥490	≥392	≥30	≥30	≥10	160～200

特性和用途：鑄造性能比ZG0Cr18Ni9差，含硼后明顯提高了對還原性介質和各種有機酸、堿、鹽類的耐蝕性，抗晶間腐蝕好，用來制造常溫硫酸、較低濃度的沸騰磷酸、蟻酸、醋酸介質中用的鑄件。由于含碳量較高，其耐蝕性相對ZG0Cr18Ni12Mo2Ti較差些。

焊補條件：1. 預熱與焊后熱處理同ZG1Cr18Ni9Ti；

         2. 使用焊條：奧212、奧232；

適用零件名稱：閥體、閘板。

 

鋼號：ZGCr18Ni12Mo3Ti  標準：GB2100﹣80

化學成分：( % )                                    《不銹耐酸鋼鑄件》

機械性能：

熱處理條件	σb MPa	σS MPa	δ5 %	ψ %	ak kgfm/cm2
1150℃水淬	≥490	≥216	≥30	≥30	≥10

焊補條件：1. 預熱與焊后熱處理同ZG1Cr18Ni9Ti；

         2. 使用焊條：奧242；

適用零件名稱：閥體、閥蓋。

鋼號：  CF3      標準： GB12230﹣89

化學成分：( % )  (相對于鍛件304L)  《通用閥門 奧氏體鋼鑄件技術條件》

機械性能：

σb MPa	σS MPa	δ5 %	ψ %
≥485	≥206	≥35	—

標準： ASTM A351/A351M﹣91b

化學成分：( % ) 《承壓件用奧氏體、奧氏體-鐵素體(雙向)鋼鑄件規范》

UNS S31803(雙向)不銹鋼

機械性能：

σb MPa	σ0 .  2 MPa	δ %	ψ %
≥485	≥205	≥35	—

 

鋼號：   CF8     標準：GB12230﹣89

化學成分：       (相對于鍛件304)   《通用閥門 奧氏體鋼鑄件技術條件》

機械性能：

σb MPa	σS MPa	δ5 %	ψ %
≥485	≥206	≥35	—

標準： ASTM A351/A351M﹣91b

化學成分：( % ) 《承壓件用奧氏體、奧氏體-鐵素體(雙向)鋼鑄件規范》

機械性能：

σb MPa	σ0 .  2 MPa	δ %	ψ %
≥485	≥205	≥35	—

鋼號： CF3M      標準：GB12230﹣89

化學成分：( % )  (相對于鍛件316L)  《通用閥門 奧氏體鋼鑄件技術條件》

機械性能：

σb MPa	σS MPa	δ5 %	ψ %
≥485	≥206	≥30	—

標準： ASTM A351/A351M﹣91b

化學成分：( % ) 《承壓件用奧氏體、奧氏體-鐵素體(雙向)鋼鑄件規范》

機械性能：

σb MPa	σ0 .  2 MPa	δ %	ψ %
≥485	≥205	≥30	—

 

鋼號： CF8M     標準：GB12230﹣89

化學成分：( % )    (相對于鍛件316)  《通用閥門 奧氏體鋼鑄件技術條件》

機械性能：

σb MPa	σS MPa	δ5 %	ψ %
≥485	≥206	≥30	—

標準： ASTM A351/A351M﹣91b

化學成分：( % )  《承壓件用奧氏體、奧氏體-鐵素體(雙向)鋼鑄件規范》

機械性能：

σb MPa	σ0 .  2 MPa	δ %	ψ %
≥485	≥205	≥30	—

鋼號： LCB    標準：ASTM A352/A352M﹣89

(碳鋼)    《低溫承壓件用鐵素體和馬氏體鋼鑄件標準規范》

化學成分：( % ) 

機械性能：

σb MPa	σ0 .  2 MPa	δ2寸 %	ψ %	ak J	熱    處    理    條    件
					最低回火溫度	最低預熱溫度
450～650	240	24	35	≥18	590℃空冷或液冷	10℃

鐵素體鑄件應該正火加回火或液淬加回火狀態下供貨。              試驗溫度：-46℃

 

鋼號： LC3   標準：ASTM A352/A352M﹣89

(3.5%鎳鋼)  《低溫承壓件用鐵素體和馬氏體鋼鑄件標準規范》

化學成分：( % )

機械性能：

σb MPa	σ0 .  2 MPa	δ2寸 %	ψ %	ak J	熱    處    理    條    件
					最低回火溫度	最低預熱溫度
485～655	275	24	35	≥20	590℃空冷或液冷	150℃

鑄件應該正火加回火或液淬加回火狀態下供貨。                   試驗溫度：-101℃

 

鋼號： LC9   標準：ASTM A352/A352M﹣89

(9%鎳鋼)   《低溫承壓件用鐵素體和馬氏體鋼鑄件標準規范》

化學成分：( % )                

機械性能：

σb MPa	σ0 .  2 MPa	δ2寸 %	ψ %	ak J	熱     處     理     條     件
					最低回火溫度	回 火 溫 度 區 間
585	515	20	30	≥27	565℃空冷或液冷	565～635℃空冷或液冷

鑄件應該液淬加回火狀態下供貨。                               試驗溫度：-196℃

鋼號： WC6   標準：ASTM A217/A217M﹣91

(鉻鉬鋼)  《高溫承壓件用馬氏體不銹鋼和合金鋼鑄件標準規范》

化學成分：( % )    <595℃

機械性能：

σb MPa	σ0 .  2 MPa	δ2寸 %	ψ %	ak J	熱    處    理    條    件
					最低回火溫度	最低預熱溫度
485～655	≥275	≥20	≥35	—	595℃空冷或液冷	150℃

注：1. 鑄件應以回火狀態下供貨。

2. 鑄件的熱處理應在鑄件溫度冷卻到相變區域以下后進行。

鋼號： WC9   標準：ASTM A217/A217M﹣91

(鉻鉬鋼)  《高溫承壓件用馬氏體不銹鋼和合金鋼鑄件標準規范》

化學成分：( % )        <595℃      

機械性能：

σb MPa	σ0 .  2 MPa	δ2寸 %	ψ %	ak J	熱    處    理    條    件
					最低回火溫度	最低預熱溫度
485～655	≥275	≥20	≥35	—	675℃空冷或液冷	200℃

注：1. 鑄件應以回火狀態下供貨。

2. 鑄件的熱處理應在鑄件溫度冷卻到相變區域以下后進行。

鋼號： C5   標準：ASTM A217/A217M﹣91

(鉻鉬鋼)  《高溫承壓件用馬氏體不銹鋼和合金鋼鑄件標準規范》

化學成分：( % )             

機械性能：

σb MPa	σ0 .  2 MPa	δ2寸 %	ψ %	ak J	熱    處    理    條    件
					最低回火溫度	最低預熱溫度
620～795	≥415	≥18	≥35	—	675℃空冷或液冷	200℃

注：1. 鑄件應以回火狀態下供貨。

2. 鑄件的熱處理應在鑄件溫度冷卻到相變區域以下后進行。

名稱：Cr﹣Ni奧氏體球墨鑄鐵  標準：ASTM A439D2

化學成分：( % )                                   《奧氏體球墨鑄鐵件》

機械性能：

熱  處  理  條  件	σb MPa	σ0 . 2 MPa	δ5 %	ψ %	ak kgfm/cm2	HB
880～980℃四小時后空冷	≥400	≥207	≥8	—	—	139～202

組織正常取下限溫度

適用零件名稱：美國閥門閥桿螺母。

牌號： QT400﹣18    標準： GB12227﹣89

化學成分：( % )       鐵素體球鐵       《通用閥門 球墨鑄鐵件技術條件》

機械性能：

熱  處  理  條  件	σb MPa	σS MPa	δ5 %	ψ %	ak kgfm/cm2	HB
880～980℃四小時后空冷	≥400	≥250	≥18	—	11～14	130～180

特性與用途：有較好的塑性與韌性，焊接性與切削性也較好，用于制造農機具、犁鏵、收割機、割草機等；汽車、拖拉機的輪轂、驅動橋殼體、離合器殼、差速器殼等；1.6～6.5MPa閥門的閥體、閥蓋、壓縮機氣缸、鐵路鋼軌墊板、電機機殼、齒輪箱等。

適用零件名稱：手輪。

牌號： KTH330﹣08   標準： GB9440﹣88

化學成分：( % )       鐵素體可鍛鑄鐵            《可鍛鑄鐵件》

機械性能：

熱  處  理  條  件	σb N/mm2	σ0 . 2 N/mm2	δ5 %	HB
950～960℃ 3～5小時 + 750～730℃ 8～12小時	≥330	—	≥8	≤150

特性與用途：有較高的韌性和強度，用于承受中等動負荷和靜負荷的工作零件，如農機犁鏵、車輪殼、機床扳手和鋼繩軋頭等；

適用零件名稱：手輪。

牌號： TA2    標準： GB3620﹣83

工業純鈦 ( 鈦鍛軋材 )

化學成分：( % )                 

機械性能：                                                     

熱處理條件	厚       度	σb MPa	δ5 %	彎 曲 角 度 Α
退 火 狀 態	0.3～1.0    1.1～2.0    2.1～10.0	450～600	≥35 ≥30 ≥25	100 100 90

特性和用途： 在許多天然和人工環境中具有良好的耐腐蝕性及較高的比強度，有較好的疲勞極限，通常在退火狀態下使用，鍛造性能類似低碳鋼或18-8型不銹鋼，可采用加工不銹鋼的一些普通方法進行鍛造、成形和焊接，可生產鍛坯、板材、棒料、絲材等，可用于航空、醫療、化工等方面，如航空工業中用于排氣管、防火墻、熱空氣管及受熱蒙皮以及其它要求延展性、模鍛及抗腐蝕的零件。

牌號： TC4    標準： GB3620﹣83

Ti﹣6 AL﹣4V合金 ( 鈦鍛軋材 )

化學成分：( % )              

機械性能：                                                     

熱  處  理  條  件	σb MPa	δ5 %	ψ %	ak kgfm/cm2	HB
750～800℃保溫1～2小時空冷	≥931	≥10	≥30	≥4	331

特性和用途：有良好的綜合力學性能，組織穩定性高，被廣泛用于作火箭發動機外殼、航空發動機壓氣機盤、葉片、結構鍛件、緊固件等。

壓力加工溫度范圍：起始溫度：905～1015℃

終止溫度：796℃

適用零件名稱：耐蝕閘板。

牌號：TA2 鈦棒   標準：GB2965﹣82

化學成分：( % )          工業純鈦 ( 熱鍛、熱擠、熱軋 )

機械性能：                                                     

σb MPa	δ5 %	ψ %	ak kgfm/cm2
≥441	≥20	≥40	—

 

牌號：TC4 鈦棒  標準：GB2965﹣82

化學成分：( % )             ( 熱鍛、熱擠、熱軋 )

機械性能：                                                      

室       溫       性       能				高    溫    性    能
σb MPa	δ5 %	ψ %	aK kgfm/cm2	溫  度	σb MPa	σ100 MPa
≥902	≥10	≥30	≥4(39.2)	400℃	≥617	≥569

 

牌號： ZTC4    標準： GB6614﹣86

化學成分：( % )               ( 鈦及鈦合金鑄件 )

機械性能：                                                     

σb MPa	σ0 . 2 MPa	δ5 %	HB
≥892	≥823	≥6	≤365

鈦表面處理：1. 氮化處理：在800～1200℃氮氣中保持1～6小時，在鈦表面形成的氮化鈦層提高了

耐蝕性和耐磨性，一般閥桿、密封面等都進行離子氮化處理。

2. 氧化處理：表面加熱(如600℃)氧化后，可改善鈦耐蝕性。

3. 陽極化處理。

鈦可以退火處理、軟化處理均可提高塑性和耐磨性。

鈦進行固溶化和時效處理，可以調整力學性能。

鈦有較好的焊接性能。                        

名稱：鈷基硬質合金粉末   牌號：F221

化學成分及硬度：( % )                  

性能：鈷鉻鎢硼硅合金具有很好的熱硬性和抗高溫氧化性，抗擦傷性能極好，能承受熱疲勞作用，并可切削加工。最高使用溫度：700℃

規格：60～200目

熔點：1150℃

焊后處理：500℃保溫2小時

適用零件名稱：閘板、閥座密封面堆焊。

名稱：1Cr13堆焊焊條  牌號：D507Mo、D577

化學成分及硬度：( % )                          標準： GB984-85

特性和用途：D507Mo和D577兩種焊條是為代替Cr13型焊條堆焊有硬度差的閥門密封副而配套研制的。D507Mo堆焊金屬硬度較高，用于閘板；D577堆焊金屬硬度較低，用于堆焊閥體或閥座的密封面。兩者組成的密封副可獲得良好的抗擦傷性能，從而提高閥門的使用壽命。這兩種焊條堆焊金屬抗裂性好，焊前可不預熱，堆焊工藝簡單，堆焊金屬切削加工性能好。

使用條件：焊條適用于堆焊溫度低于510℃，介質為水、汽、油等弱腐蝕性介質，壓力小于16MPa的截止閥等閥門。用于閘閥密封面應將D507Mo和D577兩種焊條配合使用，組成有硬度差的密封副用于450℃以下。

          堆焊基體金屬為ZG-25I鑄鋼、鍛鋼及其他低合金鋼，采用這種焊條的手工電弧堆焊，堆焊大、中、小閥門密封面，焊前可不預熱，堆焊工藝簡單

焊后處理：560℃保溫2小時后出爐空冷。

材料牌號：D517焊條 (相當2Cr13)

化學成分：( % )                                符合國標 GB984-85—P1-209

機械性能：                                                      

熱  處  理  條  件	HRC
～1050℃高頻淬火	46～54

適用零件名稱：閘板密封面堆焊。

材料牌號： F322   (等離子噴焊用)

化學成分及硬度：( % )                  

機械性能：                                                      

比   重  g/cm3	流 動 性  s/50g	熔     點	硬     度
≥2.5	≤35	～1250℃	HRC 36～44

特性和用途：F322鐵基粉末是與F321配套堆焊閥座的材料。它是在D507Mo的基礎上適當降低了強化元素的含量，提高鉻、鎳含量，以改善合金的抗裂性，而研制成用于堆焊閥座的F322鐵基合金粉末。F322堆焊層硬度受預熱溫度影響有所波動。使用壽命優于2Cr13。

使用條件：F322粉末使用溫度為450℃以下，用于水、汽、油等弱腐蝕性介質的通用閥門密封面噴焊。

適用零件名稱：閘板、閥座密封面堆焊。

材料名稱：鈷基硬質合金焊條  牌號：D802、D812

化學成分及硬度：( % )                  

特性和用途：D802鈷基合金的高溫性能，如抗高溫擦傷、抗氧化性、高溫硬度、熱態組織穩定性能均優于其它高溫堆焊材料。其抗堿液腐蝕性好，而抗沸騰的三酸：硝酸、硫酸、鹽酸溶液腐蝕性較差。鈷基合金對各種堆焊工藝方法適應較強，它可采用粉末等離子弧堆焊、氧乙炔堆焊、氬弧堆焊、手工電弧堆焊，以至采用排絲等離子弧送絲堆焊，但手工電弧堆焊比其它堆焊工藝方法熔深大，生產時必須從工藝上注意這一點。

使用條件：鈷基合金焊條D802、D812適用溫度低于650℃，壓力小于25MPa,介質為水、過熱蒸汽、油等高參數的和超高參數電站閥門及其它工作條件相似的閥門堆焊。

          堆焊基體金屬為12CrMoV、20CrMo、20CrMoV鑄鋼、鍛鋼及其它低合金鋼和18-8型不銹鋼。根據工件大小、工藝方法、基體金屬材料不同，可考慮是否預熱及緩冷。

附注：絲111適用于氧乙炔堆焊。成分及性能與D802相同。

晶間腐蝕試驗 B法  (又叫T法)

第一步：敏化處理：650℃保溫2小時后空冷。

第二步：腐蝕：

        CuSO₄、5H₂O          160g 

        H₂SO₄                         160ml

        蒸餾水               1000ml     沸騰24小時

        銅  屑               適  量

第三步：洗凈烘干后，試樣彎曲呈90º；用8～10倍放大鏡析查彎曲處背面，是否存在橫向裂紋。

        此法僅適用于檢驗因碳化物析出而造成的晶間腐蝕。

切削刀具材料選用

工       件       材       料	可 選 用 的 刀 具 材 料
脆性材料：灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、鑄造青銅、黃銅等	鎢鈷類、高速工具鋼
塑性材料：普通鋼材	鎢鈷鈦類
合金鋼、不銹鋼	鎢鈷類
紫銅、軟青銅	鎢鈷類、高速工具鋼
特硬材料：淬火鋼、高錳鋼等	粗車：鎢鈷類； 精車：鎢鈷鈦類

45鋼調質硬度規范(40Cr鋼亦可參考)

硬度規范	適          用          情          況
HRC18～22	銑、滾、插、小模數齒輪等。
HRC20～24	車、銑、滾、刨、鉆、攻均可，但滾、銑齒輪表面粗糙度不高。
HRC24～28	一般用于車削加工，鉆可以，攻、銑、刨、車內螺紋都有一定的困難。
HRC26～30	用于強度較高的軸類等零件，可進行車削加工，但車內螺紋困難，其它加工均困難。

注：1. 45鋼(或40Cr)正火HB170～220，車、銑、滾、插、鉆、攻、刨、拉等加工性能均良好，但強度比調質(HRC18～22)低。

    2．其它合金結構鋼亦可選用上述硬度規范。<, /P>

熱處理代號

N — 正火   &, nbsp;, A — 退火     T — 回火     NT — 正火與回火     Q — 淬火QT — , 淬火與回火      SR — 應力消除      SA — 熔液退火     W — 焊后修補
,

低溫閥技術要, 求

	閥       體	閥    蓋	支    架	閘    板	中法蘭螺栓 活節螺栓	中法蘭螺母
-46℃	LCB (鑄造) 1.鑄件的化學成分和熱處理后的機械性能按ASTM A352 LCB的規定。 每爐試樣做低溫沖擊試驗，按ASTM A-370的要求平均沖擊功≥20.58焦耳。 2.鑄件應采用拋丸的方法除去鑄件內外面上的附著物，鑄件表面的披鋒、多肉等應修磨平整，澆口、冒口應打平。  鑄件表面質量檢查按MSS SP-55的規定。 3.鑄件不得有影響強度和緊密性的氣孔、縮松、夾砂和裂紋等缺陷。 4.鑄件粗加工后，必需經低于-46℃的低溫處理。 5.閥座與閥體焊接后，焊縫突出通徑部分應修磨平整。 6.未注明的鑄造圓角R 3～5。 7.鑄件作磁粉探傷檢查。	LCB (鑄造) 1.同-46℃閥體“1” 2.同-46℃閥體“2” 3.同-46℃閥體“3” 4.同-46℃閥體“4” 5.同-46℃閥體“6” 6.同-46℃閥體“7”	LCB (鑄造) 1.鑄件的化學成分和熱處理后的機械性能按ASTM A352 LCB的規定。 2.鑄件表面所附有型砂、氧化皮、澆口、冒口、多肉等應清除干凈。 3.同-46℃閥體“3”。 4.同-46℃閥體“6”。	LCB (鑄造) 1.同-46℃閥體“1” 2.鑄件表面所附有型砂、氧化皮、澆口、冒口、多肉等應清除干凈，標記清晰。 3.同-46℃閥體“3” 4.密封面堆焊鈷基硬質合金1號,硬度HRC≥38。 5.密封面粗車后，閘板需經低于-46℃的低溫處理。 6.Ra0.4密封面研磨后表面應光潔、平整，不得有氣孔、裂紋、刻線等	42CrMo 1.材料的化學成分按GB3077-88 42CrMo的規定。 2.熱處理后的硬度：HB 256～286。	35CrMo
-101℃	LC3 (鑄造) 1.鑄件的化學成分和熱處理后的機械性能按ASTM A352 LC3的規定。 每爐試樣做低溫沖擊試驗，按ASTM A-370的要求平均沖擊功≥20.58焦耳。 2.同-46℃閥體“2”。 3.同-46℃閥體“3”。 4.鑄件粗加工后，必需經低于-101℃的低溫處理。 5.同-46℃閥體“5”。 6.同-46℃閥體“6”。 7.同-46℃閥體“7”。	LC3 (鑄造) 1.同-101℃閥體“1” 2.同-46℃閥體“2” 3.同-46℃閥體“3” 4.同-101℃閥體“4” 5.同-46℃閥體“6” 6.同-46℃閥體“7”	LC3 (鑄造) 1.鑄件的化學成分和熱處理后的機械性能按ASTM A352 LCB的規定。 2.同-46℃支架“2”。 3.同-101℃閥體“3” 4.同-46℃閥體“6”。	LCB (鑄造) 1.同-101℃閥體“1” 2.同-46℃閥體“2” 3.同-46℃閥體“3” 4.同-46℃閘板“4” 5.密封面粗車后，閘板需經低于-101℃的低溫處理。 6.同-46℃閘板“6”
-196℃	CF8 (鑄造) 1.鑄件的化學成分和熱處理后的機械性能按GB12230-89 ZG0Cr18Ni9的規定。 每爐試樣做低溫沖擊試驗，按ASTM A-370的要求平均沖擊功≥20.58焦耳。 2.同-46℃閥體“2”。 3.同-46℃閥體“3”。 4.鑄件粗加工后，必需經低于-196℃的低溫處理。 5.同-46℃閥體“5”。 6.同-46℃閥體“6”。 7.同-46℃閥體“7”。	CF8 (鑄造) 1.同-196℃閥體“1” 2.同-46℃閥體“2” 3.同-46℃閥體“3” 4.同-196℃閥體“4” 5.同-46℃閥體“6” 6.同-46℃閥體“7”	CF8 (鑄造) 1.鑄件的化學成分和熱處理后的機械性能按GB12230-89 中ZG0Cr18Ni9的規定。 2.同-46℃支架“2”。 3.同-196℃閥體“3” 4.同-46℃閥體“6”。	CF8 (鑄造) 1.同-196℃閥體“1” 2.同-46℃閥體“2” 3.同-46℃閥體“3” 4.同-46℃閘板“4” 5.密封面粗車后，閘板需經低于-196℃的低溫處理。 6.同-46℃閘板“6”	1Cr13 1.材料的化學成分按GB1220-921Cr13的規定。 2.熱處理后的硬度：HB 250～290。 3.粗加工后需經低于-196℃的深冷處理。	0Cr19Ni9 1.材料的化學成分按GB1220-92 中0Cr19Ni9的規定。 2.材料經固溶化處理，其機械性能按GB1220-92      中0Cr19Ni9的規定。 3.粗加工后經低于-196℃的深冷處理。 4.表面氧氮化處理，深度約為0.15～0.20,表面硬度HV≥713。

低溫閥技術要求

	閥  座	閥   瓣 (截止閥專用)	閥   桿	閥瓣卡套(截止閥用) 填料墊 填料壓套 銷(止回閥用)	上密封座	墊  塊 (截止閥用)	填料壓蓋
-46℃	0Cr19Ni9 1.材料的化學成分按GB1220-920Cr19Ni9的規定。 每批抽樣做低溫沖擊試驗，按ASTM A-370的要求平均沖擊功≥20.58焦耳。 2.材料經固溶化處理。 3.密封面堆焊鈷基硬質合金1號，硬度HRC≥38。 4.密封面粗車后閥座需經低于-196℃的深冷處理。 5. Ra 0.4密封面(截止閥改為Ra 0.8)表面應光潔、平整，不得有氣孔、裂紋、刻線等缺陷。	0Cr19Ni9 1.同閥座“1” 2.同閥座“2” 3.同閥座“3” 4. 密封面粗車后閥瓣需經低于-196℃的深冷處理 5. Ra 0.8密封面表面應光潔、平整，不得有氣孔、裂紋、刻線等缺陷。	0Cr19Ni9 1.材料的化學成分按GB1220-92 0Cr19Ni9的規定。 2.材料經固溶化處理，其機械性能按GB1220-92 0Cr19Ni9的規定。 3.粗加工后經低于-196℃的深冷處理。 4.表面氧氮化處理，深度約為0.15～0.20,表面硬度HV≥713。	0Cr19Ni9 1.材料的化學成分按GB1220-92 中0Cr19Ni9的規定。 2.材料經固溶化處理。	0Cr19Ni9 1.同閥桿“1” 2.材料經固溶化處理，硬度：HB 140～190。 3.兩90º Ra3.2錐面不得有刻線、劃傷等缺陷。	0Cr19Ni9 1.材料的化學成分按GB1220-92 0Cr19Ni9的規定。 2.材料經固溶化處理。 3.表面氧氮化處理，深度約為0.15～0.20,表面硬度HV≥509。	ZG230-450 (ZG25)(精鑄) 1.鑄件表面附有的氧化皮、型砂、澆口、冒口、等應清除干凈。 2.材料經固溶化處理。 3.鑄件不得有影響強度和緊密性的氣孔、縮松、夾砂和裂紋等缺陷。
-101℃
-196℃

高溫材料的使用溫度范圍

類    別	適用溫度	適  用  部  位
碳 素 鋼	≤425℃	鍋  爐
低合金鋼	≤600℃	鍋爐、化工、蒸汽、汽輪機
奧氏體不銹鋼(18Cr-8Ni)	≤700℃	鍋爐、化工
奧氏體不銹鋼(鑄鋼)	≤1000℃	化  工
超合金(Ni基、Co基)	≤1050℃	燃氣渦輪機、噴氣發動機

常用單位換算

1 bar = 0.1 N/mm² = 14.504 lbf/in²(psi) = 0.1 MPa = 1.020 kgf/cm² = 0.987 atmosphere

= 10.2 m H₂O = 0.750 m Hg             1 Pa(N/m²) = 1 J/m³ = 1 kg/(s²·m)
1 Nm = 8.850 lbf.in = 0.738 lbf.ft = 0.102 kgf.m                       1 ft = 12 in

1 Ksi = 6.89475MPa     美國：1海里 = 1.853249km     德國：1海里 = 1.855km

T = t _C+273.5          1 K = 1℃                 t _C：攝(氏)度.

t _C = ⁵/₉(t _F-32)          t _F = ⁹/₅ (t _C+32)             t _F：華(氏)度.

1 ha(公頃) = 1X10⁴ m² = 1X10^-2 km²       1市畝 = 6.66667X10² = 6.66667X10^-4 km²

1 m³ = 219.969 UK gal(英加侖) = 264.172 US gal(美加侖)， 1 UK gal = 1.20095 US gal

1 t = 0.984207 ton(英噸) = 1.10231 US ton(美噸)， 1 kg = 2.20462 lb(磅) = 35.274 oz(盎司)

1 g/mL(g/cm³) = 0.0361273 lb/in³ = 62.428 lb/ft³ = 10.0224 lb/UK gal = 8.3454 lb/US gal

1 km/h=54.6807ft/min=0.911344ft/s=0.621371mile/h(英里每小時)=0.539612(英海里每小時)

1 kW = 1.35962 PS(馬力：米制馬力) = 1.34102 hp(英制馬力)

  不銹鋼螺栓、螺釘、螺柱和螺母的性能標記、材料和力學性能

   (GB3098.6-86)

性     能     標     記							材 料	力      學      性      能
材  料		性   能   等   級					鋼 號	性能等級			螺栓、螺釘和螺柱			螺母	螺栓、螺釘、螺柱和螺母
類別	組別	45	50	60	70	80		組別	性能等級	螺紋直徑mm	抗拉強度σb N/mm2 min	抗拉屈服σ0 . 2 N/mm2 min	伸長量δ min	保證應力Sp N/mm2	硬度
															HV	HB	HRC
A 奧氏體	A1	—	A1-50	—	A1-70	A1-80	1Cr18Ni9Ti	A1 A2 A4	50	≤39	500	210	0.6d	500
	A2	—	A2-50	—	A2-70	A2-80			70	≤20	700	450	0.4d	700
	A4	—	A4-50	—	A4-70	A4-80			80	≤20	800	600	0.3d	800
C 馬氏體	C1	—	C1-50	—	C1-70	—	1Cr13	50 70			500 700	250 410	0.2d 0.2d	500 700	— 220～330	— 209～314	— 20～34
	C3	—	—	—	—	C3-80	1Cr17Ni2	80			800	640	0.2d	800	240～340	228～323	21～35
	C4	—	C4-50	—	C4-70	—	2Cr13	50 70			500 700	250 410	0.2d 0.2d	500 700	— 220～330	— 209～314	— 20～34
F 鐵素體	F1	F1-45	—	F1-60	—	—	1Cr17	45 60			450 600	250 410	0.2d 0.2d	450 600	—	—	—

  專用級緊固件材料機械性能要求

牌    號	化學成分 (標準號)	熱 處 理 制 度	規格	機械性能			HB
				σb	σS	δ5 %
				≥MPa
30CrMo	GB 3077	調質(回火≥550℃)	—	—	—	—	234～285
35CrMoA	GB 3077	調質(回火≥550℃)	＜M24	835	735	13	269～321
			＞M24～M80	805	685	13	234～285
			＞M80	735	590	13	234～285
25Cr2MoVA	GB 3077	調質(回火≥600℃)	≤M48	835	735	15	269～321
			＞M48	805	685	15	245～277
0Cr18Ni9	GB 1220	固     溶	—	520	206	40	≤187
0Cr17Ni12Mo2	GB 1220	固     溶	—	520	206	40	≤187

注：用于-20℃以下低溫的35CrMoA，應進行設計溫度下的低溫V形缺口沖擊試驗，其三個試樣的沖擊功A_KV平均值應不低于27J，但應在訂貨合同中注明。

纏繞式墊片使用條件

金   屬   帶   材   料		非   金   屬   帶   材   料		最高工作溫度
名     稱	標     準	名     稱	標     準
0Cr18Ni9   0Cr17Ni12Mo2 00Cr17Ni14Mo2	GB 4239	特制石棉紙 或非石棉紙		500℃
		柔性石墨帶	ZBJ 22019	650℃
		聚四氟乙烯	ZBG 33005	200℃

注：1.也可采用其它金屬帶材料，但應在訂貨時說明。

    2.用于氧化性介質時≤450℃。

                       常用材料的密度     t/m³，g/cm³

材料名稱	密  度	材料名稱	密  度	材料名稱	密  度	材料名稱	密  度
灰鑄鐵 白口鑄鐵 可鍛鑄鐵 工業純鐵 鑄鋼 鋼材 高速鋼 不銹鋼、合金鋼 硅鋼片 紫銅 鋁 錫 鈦 金 銀 鎂 鋅板 鉛板 工業鎳 鎳銅合金 錫基軸承合金 鉛基軸承合金 鎂合金 鋅鋁合金	7.0 7.55 7.3 7.87 7.8 7.85 8.3～8.7 7.9 7.55～7.8 8.9 2.7 7.29 4.51 19.32 10.5 1.74 7.3 11.37 8.9 8.8 7.34～7.75 9.33～10.67 1.74～1.81 6.3～3.9	鋁鎳合金 軟木 木材(含水15%) 膠合板 刨花板 竹材 木炭 石墨 石膏 水泥 混凝土 硅藻土 普通粘土磚 粘土耐火磚 大理石 花崗巖 金剛石 金剛砂 普通剛玉 白剛玉 碳化硅 云母 瀝青 石蠟	2.7 0.1～0.4 0.4～0.75 0.56 0.6 0.9 0.3～0.5 2～2.2 2.2～2.4 3.05～3.15 1.8～2.45 2.2 1.7 2.1 2.6～2.7 2.6～3 3.5～3.6 4 3.85～3.9 3.9 3.1 2.7～3.1 0.9～1.5 0.9	工業用毛氈 纖維蛇紋石石棉 角閃石石棉 工業橡膠 平膠板 皮革 軟鋼紙板 纖維紙板 酚醛層壓板 平板玻璃 實驗器皿玻璃 耐高溫玻璃 石英玻璃 陶瓷 碳化鈣(電石) 膠木 電玉 聚氯乙烯 聚苯乙烯 聚乙烯 聚四氟乙烯 聚丙烯 聚甲醛 聚苯醚	0.3 2.2～2.4 3.2～3.3 1.3～1.8 1.6～1.8 0.4～1.2 0.9 1.3 1.3～1.45 2.5 2.45 2.23 2.2 2.3～2.45 2.22 1.3～1.4 1.45～1.55 1.35～1.4 1.05～1.07 0.92～0.95 2.1～2.3 0.9～0.91 1.41～1.43 1.06～1.07	聚砜 賽璐珞 有機玻璃 泡沫塑料 玻璃鋼 尼龍 ABS樹脂 石棉板 橡膠石棉板 石棉線 石棉布制動帶 橡膠夾布傳動帶 磷酸 鹽酸 硫酸(87 %) 硝酸 酒精 汽油 煤油 石油(原油) 各類機油 汞 水(4℃) 空氣(20℃)	1.24 1.35～1.4 1.18～1.19 0.2 1.4～2.1 1.04～1.15 1.02～1.08 1.0～1.3 1.5～2.0 0.45～0.55 2 0.8～1.2 1.78 1.2 1.8 1.54 0.8 0.66～0.75 0.78～0.82 0.82 0.9～0.95 13.55 1 0.0012

各種工程用塑料的摩擦系數

下 試 樣 ( 塑 料 )	上   試   樣  (  鋼  )		上  試  樣  (  塑  料  )
	靜摩擦系數μS	動摩擦系數μK	靜摩擦系數μS	動摩擦系數μK
聚四氟乙烯 聚全氟乙丙烯 聚乙烯(低密度) 聚乙烯(高密度) 聚甲醛 聚偏二氟乙烯 聚碳酸酯 聚苯二甲酸乙二醇酯 聚酰胺(尼龍66) 聚三氟氯乙烯 聚氯乙烯 聚偏二氯乙烯	0.10 0.25 0.27 0.18 0.14 0.33 0.60 0.29 0.37 0.45* 0.45* 0.68*	0.05 0.18 0.26 0.08～0.12 0.13 0.25 0.53 0.28 0.34 0.33* 0.40* 0.45*	0.04 — 0.33 0.12 — — — 0.27* 0.42* 0.43* 0.50* 0.90*	0.04 — 0.33 0.11 — — — 0.20* 0.35* 0.32* 0.40* 0.52*

注：*表示粘滑運動

常用材料的摩擦系數

摩擦副材料	摩 擦 系 數  μ		摩   擦   副   材   料	摩 擦 系 數  μ
	無潤滑	有潤滑		無潤滑	有潤滑
鋼―鋼   鋼―軟鋼 鋼―不淬火的T8鋼 鋼―鑄鐵   鋼―黃銅 鋼―青銅   鋼―鋁 鋼―軸承合金 鋼―夾布膠木 鋼―鋼紙 鋼―冰   皮革―鑄鐵或鋼 軟木―鑄鐵或鋼 鋼紙―鑄鐵或鋼 毛氈―鑄鐵或鋼 軟鋼―鑄鐵 軟鋼―青銅 鑄鐵―鑄鐵   鑄鐵―青銅   鑄鐵―皮革 鑄鐵―橡皮 皮革―木料   銅―T8鋼 銅―銅 黃銅―不淬火的T8鋼 黃銅―淬火的T8鋼 黃銅―黃銅 黃銅―鋼 黃銅―硬橡膠 黃銅―石板 黃銅―絕緣物	0.15* 0.10 0.20 0.15 0.20～0.3* 0.16～0.18 0.19 0.15～0.18   0.17 0.20 0.22 0.22 0.027* 0.014 0.30～0.50 0.30～0.50 0.30～0.50 0.22 0.2*，0.18 0.2*，0.18 0.15   0.28* 0.15～0.21 0.55*，0.28 0.8 0.40～0.5* 0.03～0.05 0.15 0.20 0.19 0.14 0.17 0.30 0.25 0.25 0.27	0.10～0.12* 0.05～0.10 0.10～0.20 0.03 0.05～0.15   0.03 0.1～0.15* 0.07 0.02 0.04 — — —   0.12～0.15 0.15～0.25 0.12～0.17 0.18 0.05～0.15 0.07～0.15 0.15～0.16 0.07～0.12 0.16* 0.07～0.15 0.15*,0.12 0.5 —   0.03 — 0.03 0.02 0.02 0.02 — — —	青銅―不淬火的T8鋼 青銅―黃銅 青銅―青銅 青銅―鋼 青銅―夾布膠木 青銅―鋼紙 青銅―樹脂 青銅―硬橡皮 青銅―石板 青銅―絕緣物 鋁―不淬火的T8鋼 鋁―淬火的T8鋼 鋁―黃銅 鋁―青銅 鋁―鋼 鋁―夾布膠木 硅鋁合金―夾布膠木 硅鋁合金―鋼紙 硅鋁合金―樹脂 硅鋁合金―硬橡膠 硅鋁合金―石板 硅鋁合金―絕緣物 鋼―粉末冶金 木材―木材   麻繩―木材   45淬火鋼―聚甲醛 45淬火鋼―聚碳酸酯 45淬火鋼―尼龍9(加3%MoS2填充料) 45淬火鋼―尼龍9(加30%玻璃纖維填充物) 45淬火鋼―尼龍1010(加30%玻璃纖維填充物) 45淬火鋼―尼龍1010(加40%玻璃纖維填充物) 45淬火鋼―氯化聚醚 45淬火鋼―苯乙烯―丁二烯―丙烯腈共聚物(ABS) 石棉基材料―鑄鐵或鋼 木材(硬木)―鑄鐵或鋼	0.16 0.16 0.15～0.20 0.16 0.23 0.24 0.21 0.36 0.33 0.26 0.18 0.17 0.27 0.22 0.30 0.26 0.26 0.34 0.32 0.28 0.25 0.26 0.35～0.55* 0.40～0.60* 0.20～0.50* 0.50～0.80* 0.50 0.46 0.30 0.57 0.48 0.039 0.07 0.35 0.35～0.46 0.25～0.40 0.20～0.35	— — 0.04～0.10 — — — — — — — 0.03 0.02 0.02 0.02 — 0.02 — — — — — — — 0.1* 0.07～0.10 —   0.016 0.03 0.02 0.023 — — 0.034 0.018 0.08～0.12 0.12～0.16

注：1. 表中滑動摩擦系數是試驗數值，由于實際工作條件和試驗條件不同，表中的數據只能作近似計算參考。

2. 表中帶“*”者為靜摩擦系數。

常用材料的滾動摩擦系數

摩 擦 副 材 料	滾動摩擦系數k,cm	摩 擦 副 材 料	滾動摩擦系數k,cm
淬火鋼―淬火鋼 鑄鐵―鑄鐵 木材―鋼	0.001 0.05 0.03～0.04	木材―木材 鐵或鋼質車輪―木面 鋼質車輪―鋼軌	0.05～0.08 0.15～0.25 0.05

注：表中滑動摩擦系數是試驗數值，由于實際工作條件和試驗條件不同，表中的數據只能作近似計算參考。

法蘭密封面型式的選用

法  蘭  類  型	使        用        工        況
	一   般	易燃、易爆、             高度和極度危險	PN≥10.0MPa高壓	配用鑄鐵法蘭
整體法蘭(IF) 帶頸對焊法蘭(WN)	突面(RF)	突面(RF) 凹凸面(MFM) 榫槽面(TG)	突面(RF) 環連接面(RJ)	全平面(FF)
螺紋法蘭(Th) 板式平焊法蘭(PL)	突面(RF)	(注)	—	全平面(FF)
對焊環松套法蘭(PJ/SE)	突面(RF)	突面(RF)	—	—
平焊環松套法蘭(PJ/SE)	突面(RF)	突面(RF) 凹凸面(MFM) 榫槽面(TG)	—	—
承插焊法蘭(SW)	突面(RF)	突面(RF) 凹凸面(MFM) 榫槽面(TG)	突面(RF)	—
帶頸平焊法蘭(SO)	突面(RF)	突面(RF) 凹凸面(MFM) 榫槽面(TG)	—	全平面(FF)
法蘭蓋(BL)	突面(RF)	突面(RF) 凹凸面(MFM) 榫槽面(TG)	突面(RF) 環連接面(RJ)	全平面(FF)
襯里法蘭蓋(BL(S))	突面(RF)	突面(RF) 凸面(M) 榫面(T)	—	—

注：表中帶括號注者不推薦使用。

板式平焊法蘭密封面型式及適用范圍

密 封 面 型 式	公    稱    壓    力    PN          ( MPa )
	0.25	0.6	1.0	1.6	2.5
突    面 ( RF )	DN 10～2000		DN 10～600
全 平 面 ( FF )	DN 10～600				—

帶頸平焊法蘭密封面型式及適用范圍

密 封 面 型 式	公    稱    壓    力    PN          ( MPa )
	0.6	1.0	1.6		2.5	4.0
突    面 ( RF )	DN10～300	DN 10～600
全 平 面 ( FF )	—	DN 10～600
榫 槽 面 ( TG )	—
全 平 面 ( FF )	DN10～300	DN 10～600		—

帶頸對焊法蘭密封面型式及適用范圍

密封面型式	公    稱    壓    力    PN          ( MPa )
	1.0	1.6	2.5	4.0	6.3		10.0	16.0	25.0
突面(RF)	DN10～2000		DN10～1000	DN10～600		DN10～400		DN10～300	DN10～250
凹凸面(MFM)	DN 10～600					DN10～400		DN10～300	—
榫槽面(TG)	DN 10～600					DN10～400		DN10～300	—
全平面(FF)	DN10～2000		—
環連接面(RJ)	—					DN15～400		DN15～300	DN15～250

整體法蘭密封面型式及適用范圍

密封面型式	公    稱    壓    力    PN          ( MPa )
	0.6	1.0	1.6	2.5		4.0	6.3	10.0	16.0	25.0
突面(RF)	DN10～2000			DN10～1200		DN10～600	DN10～400		DN10～300
凹凸面(MFM)	—	DN 10～600					DN10～400		DN10～300	—
榫槽面(TG)	—	DN 10～600					DN10～400		DN10～300	—
全平面(FF)	DN10～600	DN10～2000			—
環連接面(RJ)	—						DN15～400		DN15～300

承插焊法蘭密封面型式及適用范圍

密 封 面 型 式	公    稱    壓    力    PN          ( MPa )
	1.0	1.6	2.5	4.0	6.3	10.0
突    面 ( RF )	DN 10～50
全 平 面 ( FF ) ,	DN 10～50
榫 槽 面 ( T, G )	DN 10～50

螺紋法蘭密封面型式及適用范, 圍

密 封 面 型 式	公    稱    壓    力    PN          ( MPa )
	0.6	1.0	1.6	2.5	4.0
突    面 ( RF )	DN 10～150
全 平 面 ( FF )	DN 10～150			—

對焊環松套法蘭密封面型式及適用范圍

密 封 面 型 式	公    稱    壓    力    PN          ( MPa )
	0.6	1.0	1.6	2.5	4.0
突   面  ( RF )	DN 10～600

平焊環松套法蘭密封面型式及適用范圍

密 封 面 型 式	公    稱    壓    力    PN          ( MPa )
	0.6	1.0	1.6
突    面 ( RF )	DN 10～600
全 平 面 ( FF )	—	DN 10～600
榫 槽 面 ( TG )	—	DN 10～600

鋼制管法蘭蓋密封面型式及適用范圍

密封面型式	公    稱    壓    力    PN          ( MPa )
	0.25	0.6	1.0	1.6	2.5	4.0	6.3	10.0	16.0	25.0
突面(RF)	DN10～2000		DN10～1200		DN10～600		DN10～400		DN10～300
凹凸面(MFM)	—		DN 10～600				DN10～400		DN10～300	—
榫槽面(TG)	—		DN 10～600				DN10～400		DN10～300	—
全平面(FF)	DN10～600		DN10～1200		—
環連接面(RJ)	—						DN15～400		DN15～300

管法蘭用材的公稱壓力和工作溫度

類   別	鋼    號    (  標  準  號  )	公稱壓力 PN	工作溫度 ℃
Q235	Q235-A (GB 3274)	≤1.0 MPa	0～+350
	Q235-B (GB 3274)	≤1.6 MPa	0～+350
20	20 (GB 711)	≤4.0 MPa	0～+350
	20R (GB 6654)	≤25.0 MPa	-20～+475
	20 (JB 4726)		-20～+475
	09Mn2VD (GB 4727)		-50～+350
	09MnNiD (JB 4727)		-70～+350
16Mn	16MnR (GB 6654)	≤25.0 MPa	-20～+475
	16MnDR (GB 3531)		-40～+350
	16Mn (JB 4726)		-20～+475
	16MnD (JB 4727)		-40～+350
1Cr―0.5Mo	15CrMoR (GB 6654)	≤25.0 MPa	＞-20～+550
	15CrMo (JB 4726)
2¼Cr―1Mo	12Cr2Mo1R (GB 150、GB 6654)	≤25.0 MPa	＞-20～+550
	12Cr2Mo1 (JB 4726)
5Cr―0.5Mo	1Cr5Mo (JB 4726)	≤25.0 MPa	＞-20～+600
304L	00Cr19Ni10 (GB 4237、JB4728)	≤25.0 MPa	-196～+425
304	0Cr18Ni9 (GB 4237、JB 4728)		-196～+700
321	0Cr18Ni10Ti (GB 4237、JB 4728) (1Cr18Ni9Ti)
316L	00Cr17Ni14Mo2 (GB 4237、JB 4728)		-196～+425
316	0Cr17Ni12Mo2 (GB 4237、JB 4728)		-196～+700

非金屬平墊片的使用條件

類    別	鋼  號  ( 標 準 號 )		代   號	使    用    條    件
				公稱壓力 PN	工作溫度 ℃
橡膠	天然橡膠		NR	≤1.6 MPa	-50～+90
	氯丁橡膠		CR		-40～+100
	丁腈橡膠		NBR		-30～+110
	丁苯橡膠		SBR		-30～+100
	乙丙橡膠		EPDM		-40～+130
	氟橡膠		FPM(Viton)		-50～+200
石棉橡膠	石棉橡膠板		XB350	≤2.5 MPa	≤300
			XB450	P·t≤650 MPa·℃
	耐油石棉橡膠板		NY400
合成纖維橡膠	合成纖維的橡膠壓制板	無 機	—	≤4.0 MPa	-40～+290
		有 機			-40～+200
聚四氟乙烯	改性或填充聚四氟乙烯板		—	≤4.0 MPa	-196～+260

纏繞式墊片的使用條件

金  屬  帶  材  料		非  金  屬  帶  材  料		最 高 工 作 溫 度 ℃
名      稱	標 準	名      稱	標   準
0Cr18Ni9 0Cr17Ni12Mo2 00Cr17Ni14Mo2	GB 4239	特制石棉紙或非石棉紙		500
		柔性石墨帶	ZBJ 22019	≤450(用于氧化性介質時)、650
		聚四氟乙烯	ZBG 33005	200

纏繞式墊片使用規定

型          式	代  號	適  用  密  封  面  型  式
基     本     型	A	榫    槽    面     ( TG )
帶   內   環   型	B	凹    凸    面    (MFM)
帶   外   環   型	C	突          面      (RF)
帶  內  外  環  型	D

金屬環墊片使用條件和硬度值

材 料 名 稱	代   號	標    準	最高工作溫度℃	最大硬度值(HB)
10  或  08	10或08	GB 699	450	120
0Cr13	410	GB 1220	540	140
0Cr18Ni9	304		600	160
0Cr17Ni12Mo2	316		600	160

法蘭密封面的表面粗糙度

墊       片       型       式		密 封 面 表 面 粗 糙 度
非金屬平墊片		Ra 6.3～12.5 (加工水線)
柔性石墨復合墊		Ra 6.3～12.5 (加工水線)
聚四氟乙烯包覆墊		Ra 6.3～12.5 (加工水線)
齒形組合墊		Ra 3.2～6.3
纏繞墊		Ra 3.2～6.3
金屬包覆墊	碳鋼	Ra 1.6～3.2
	不銹鋼	Ra 0.8～1.6
金屬環墊	碳鋼、鉻鋼	Ra 0.8～1.6
	不銹鋼	Ra 0.4～0.8

未注要求時密封面的表面粗糙度

密封面型式	密封面代號	Ra (μm)		密紋水線尺寸 (mm)
		最小	最大	深度	水線節距	加工刀具圓角
突面、凹凸面	RF、MFM	3.2	6.3
突面(加工密紋水線，僅用于軟墊片) 全平面	RF(A) FF	3.2	12.5	0.05	0.8	1.6
榫槽面	TG	0.8	3.2
環連接面	RJ	0.4	1.6

常用縮寫與代號的說明

ACV   automatic control valve   自動控制閥         A.O.V    automatic operated valve    自動閥

BB     bolted bonnet      螺栓連接式閥蓋          BC       bolted cover     螺栓連接式閥蓋

BC                        浮閥式止回閥          BRV      body reliof valve     閥體泄壓閥

BWV    back-water valve           回水閥         CAS      cast alloy sted        鑄造合金鋼

C       air or hydraulic cylinder       氣動          cbm      cubic meter              立方米

C.Br     cast bronze             鑄造青銅          C.C      cast copper                鑄銅

C.I      cast iron                    鑄鐵         CH       case – harden (ing)      表面硬化

C.S      cast stell                   鑄鋼          E        electric motor              電動

EA                                  套          FB                                全孔

FF       flat face                   平面          FG                              對夾式

FL       flanged                法蘭連接         FP (FB)    full port (Bore)    全通路式口徑

G – OP                         帶齒輪箱          GALV     galvanized               鍍鋅

HF (HFS)    hard faced with stellite or equiralent material   密封面用鈷鉻鎢或相當材料進行表面硬化

HFS      hard faced seats   硬質合金密封件         HL                    水平啟動、升降式

INT                            整體閥座         IS         inside screw            下螺紋

INTSS  integral seat stellite weld 結合面堆鈷基密封面     ISS        inside screw and stem      暗桿

LBB  long bonnet and bolted bonnet長頸閥蓋螺栓連接     LMF                          大凹凸面

M/F      male – female            凹凸面          MR   marker recommended 建議采用的記號

MS    manufactuier’s standard 制造商的標準          NB       non bonnet             無閥蓋

N.B                                注意         NPS  (DN)                     公稱通徑

NPT  notional pipe taper (pipe thread)錐管螺紋         NRS       now rising stem   非升降式閥桿

OS & Y   outside screw and yoke 明桿帶支架          PB       presuce seal bonnet 自密封式閥蓋

PC       pressuce seal cover  自密封式閥蓋          PVDF                     聚偏二氟乙烯

PVC        聚氯乙烯                PVF        聚氟乙烯               PP        聚丙烯

R & N    R. denote reduce port  N. denote full port    增減              RB               縮孔

REN                         可更換閥座          RJ        ring joint             環形接頭

RP (RB)   reduced port (bore)          縮徑          RTJ                               墊環

SB       screwed bonnet       螺紋式閥蓋          SC       screwed cover       螺紋式閥蓋

SG       spur gear          帶圓柱齒輪箱          SH       surface hard           表面硬化

SMF                           小凹凸面          SW    socked keld承插焊、護套焊接、承接

SWG                            旋啟式           S.T.D    standard 標準、帶高低位指示位置

S.T.L     stellite     鈷基合金(司太立合金)          TG       tongue groove           榫槽面

THD      thread                    螺紋          UB      union bonnet       活接頭式閥蓋

UC       union cover       活接頭式閥蓋           W.E                            焊接端

WE       butt wcld ened       對焊法蘭端          WFR/FG                     薄形對夾式

WG      worm gear        帶蝸輪蝸桿箱           WT                           極限偏差

閥門代號：

A — Angle Valve                 角式閥           BUV — Butterfly Valve             蝶閥

CHV — Check Valve              止回閥           GAV — Gate Valve                 閘閥

G (GLV) — Globe Valve           截止閥           LCH — Lift Check Valve    升降式止回閥

PLV —                         旋轉閥            SCH — Swing Check Valve  旋啟式止回閥

WG — Wedge Gate Valve        楔式閘閥

連接形式：            R — 薄形對夾式           U — 一端螺紋、一端承插

BW    RF     LMF   RTJ(RJ)   SW    TG    WF     FF     SMF   T–60°(NPT)   F

對焊   平面  大凹凸面  墊環    承插  榫槽面  對夾  大平面  小凹凸面   錐管螺紋    法蘭

PT — 滲透探傷                FGW — 熔化氣焊                      EGW — 氣電焊

MT — 磁粉探傷              GMAW — 熔化極氣體保護焊              SAW — 埋弧焊

VT — 超聲探傷               GTAW — 鎢極氣體保護焊                BW — 對焊

RV — 射線探傷                PAW — 等離子焊                       SW — 承插焊

閘閥力矩參考表

公稱通徑 ( mm )	公        稱        壓        力        (  MPa  )
	0.25	0.6	1.0		1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0	20.0	32.0
	力          矩          (  N﹒m  )
50	25	25	50	50		50	100	100	190	190	200	200
65	25	50	50		60	100	100	190	200	270	270	600
80	50	50	50		100	150	190	200	250	300	500	860
100	50	50	80		150	190	200	270	300	480	860	1000
125	50	50	100		190	200	270	300	400	520	1000	1200
150	80	100	150		200	300	300	400	500	860	1500	1800
200	100	150	190		270	350	400	600	860	1000	1800	2200
250	150	190	200		350	400	520	860	1200	2300	2500	2400
300	200	250	270		500	600	860	1000	1800	3500	4000	5100
350	270	300	300		860	900	1200	1600	2300
400	350	400	400		1000	1200	1800	2300
450	450	480	520		1200	1800	2000	3500
500	450	520	640		1600	2000	2300	5000
600	500	600	640		2000	3500	4000	6500
700	600	640	860		2500	5000	6500	8000
800	860	860	860		3500	8000
900	950	980	1000		5000
1000	1000	1000	1200		6500
1200	1500	1800	2000
1400	1800	2200	3500

截止閥力矩參考表

 

公稱通徑 ( mm )	公        稱        壓        力        (  MPa  )
	0.25	0.6	1.0	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0	20.0	32.0
	力          矩          (  N﹒m  )
15						25	50	80	100	100	100
20						50	80	100	150	190	200
25					25	80	100	150	190	200	270
32				25	50	100	150	190	200	300	450
40			25	25	50	100	150	200	300	450	600
50		25	25	50	100	150	190	300	450	600	860
65		50	50	50	100	150	200	300	600	860	1000
80	80	80<, /P>	100	150	200	300	500	860	1200	1800
100		100	100	150	200	300	500	600	1000	1600	2400
125		150	150	190	300	500	600	860	1200	2400	4000
150		190	190	270	500	600	860	1200
200		270	270	400	600	860	1200	1800
225		270	400	797	1097	1704	2115	2527
250		400		1105	1587	2359	2854	3350
300		400		1488	2283	2925	3387	3850
350	400

蝶閥力矩參考表

公稱壓力 ( MPa )	公        稱        通        徑        (  MPa  )
	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350	400	450
	力          矩          (  N﹒m  )
0.01(H)							100	100	150	150	200	200
0.05(H)							150	200	200	200	300	300
0.25									300
0.6								200	560	900	1200	1690
1.0	50	50	100	100	200	200	300	560	900	1200	1690	2500
1.6	200	250	300	300	330	560	560	900	1200	1690	2500	4000
2.5
4.0

 

公稱壓力 ( MPa )	公        稱        通        徑        (  MPa  )
	500	600	700	800	900	1000	1200	1400	1600	1800	2000
	力          矩          (  N﹒m  )
0.01(H)	300	300	300	400	560	560	1200	2000	2500	4000	4000
0.05(H)	300	400	400	400	560	560	1200
0.25	1200			4000		8000			26900	39000	60900
0.6	1690	4000	6000	9140	13700	17900	25000	35000	56600
1.0	4000	6000	9000	13700	15000	25000	50000	60000
1.6	5000	8000	10000	13700	17300	39000
2.5
4.0

球閥力矩參考表

公稱壓力 (MPa)	公        稱        通        徑        (  MPa  )
	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350	400	450	500
	力          矩          (  N﹒m  )
1.6	25	25	25	25	50	100	150	250	400	560	900	1690	2500	4000	4310	6000
2.5	25	25	50	50	100	150	200	300	400	900	1200	2000	4000	4310	6000	8000
4.0	25	50	100	100	150	200	330	560	560	1200	1600	2500	4000	5700	8000	10000
6.4				100	200	300	600	900	900	1690	2500	5000	8000

低溫閥長頸閥蓋頸部長度

溫     度    ( ℃ )		≥-60	≥-100	＜-100
公     稱     通     徑		頸  部  長  度
mm	in
15	1/2	90	110	130
20	3/4	100	110	140
25	1	100	120	150
40	1½	110	130	160
50	2	110	130	170
80	3	120	150	190
100	4	130	160	200
150	6	140	170	220
200	8	140	170	220
250	10	150	180	240
300	12	150	180	240
350	14	160	190	250
400	16	160	190	250
450	18	160	190	250
500	20	170	200	260
600	24	170	200	260